电炉除尘器
除尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或定时间间隔），清灰控制器发出清灰指令，将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5-0.7mpa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室恢复过滤。经过1定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过排灰阀经螺旋输送机再到排灰阀排出。清灰方式为定时间、定阻力两种方法。一般采用定时法。
电炉除尘器
除尘器骨架是除尘器设备的关键组成部分，在进行检查时断不能马虎，否则很可能会因小失大，以下几个点为重点。应当观察除尘器骨架的外观，应当是润滑的、笔直的，避免毛刺等的存在，这是为了防止对除尘器滤袋造成损伤。确保焊接的工艺的均匀的，且较为坚固耐用。通常为了保证强度与质量，会选用元钢拉制。骨架是进行喷漆防腐处理，避免使用时间长了出现生锈的现象。针对除尘器骨架的表面光洁的程度提出了的要求。是纵筋之间的间距，如果框架使用的是化纤材料，纵筋之间的间距应当尽量小于或等于四十毫米。但如果使用的是玻纤机织布式的滤袋，那么纵筋间的距离应当小于或等于四十毫米。除尘器骨架与滤袋发生接触的地方必须是平滑，没有明显缺陷。如焊疤，毛刺等，防止对滤袋造成损伤。框架之间的焊点应当确保是牢固的，避免出现脱焊、漏焊等现象。对于支撑环之间的间距一般在一百五十毫米到二百毫米之间，在长度之内进行分配，也可以取余数。除尘器骨架支撑环的直径应当是大于纵筋的直径的。
电炉除尘器
脉冲单机除尘器含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。清灰工况：随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力会上升，这时就需要进行脉冲反吹清灰，hmc脉冲单机除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀或输灰机构排出。单机除尘器为用户提供了二大系列十二个规格的选型方案，每种规格可分为标准带灰斗式a型和敞开法兰式b型（无灰斗，适用于仓顶）二种。hmc系列单机型号区别在于滤袋数，12为一组。柯纳森可提供24袋、32袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、112袋、120袋等各规格hmc系列设备（部分性能参数可参照下表）。
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