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机床乃工业之母,那么数控机床更是工业之母中的杰出代表,据了解,目前我国处于装备制造业更新换代的高峰期和机械工业产业升级的关键期,在这个关键时期,对于数控机床尤其是高档数控机床的需求,是越来越多,仍将维持百分之三十以上的高增长水平,预计这一增长速度仍将维持很多年。
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数控机床的设计和制造技术有较大提高,主要表现在三大方面:培训一批设计、制造、使用和维护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处於从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水平差距很大。
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中国厂多人众,极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。应学习美、德、日经验,政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上,应讲究科学精神、经济实效,以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上,深入用户,精通工艺,低中高档并举,学习日本,先解决量大而广的中档数控机床,批量生产,占领市场,减少进口,扩大出口。在步骤措施上,必须使国产数控系统先进、可靠,狠抓产品质量与配套件过关,打好技术基础。近期重在打基础,建立信誉,扩大国产数控机床的国内市场份额,远期谋求赶超世界先进水平,大步走向世界市场;
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技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。个性化的发展趋势 1.高速化、高精度化、高可靠性 高速化:提高进给速度与提高主轴转速。 高精度化:其精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级(高可靠性:一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上,但也不是可靠性越高越好,因为商品受性能价格比的约束。
公司拥有一批技术精湛、经验丰富的机械、电气、液压、铲刮类维修工程师,能准确判断机床各类问题并迅速修复,缩短机床停产周期,为企业减少由此造成的大量损失。
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