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  一.导入haccp危害分析与关键控制点的益处：
实施haccp体系有以下优越性：
a 强调识别并预防食品污染的风险，克服食品安全控制方面传统方法（通过检测，而不是预防食物安全问题）的限制；有完整的科学依据
b 由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某一天的符合程度，使政府部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的权威人士开展调查工作
c 使可能的、合理的潜在危害得到识别，即使以前未经历过类似的失效问题。因而，对新操作工有特殊的用处
d 有更充分的允许变化的弹性。例如，在设备设计方面的改进，在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等
e 与质量管理体系更能协调一致;有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易发展。
haccp从生产角度来说是安全控制系统,是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系,如果使用了haccp的管理系统最突出的优点是:
1、使食品生产对最终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品);
2、应用最少的资源,做最有效的事情。
haccp是决定产品安全性的基础,食品生产者利用haccp控制产品的安全性比利用传统的最终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。haccp作为控制食源性疾患最为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被fda和世界卫生组织食品法典委员会批准。
  二.haccp危害分析与关键控制点的基本内容：
         互动沟通
   沟通是确保在整个食品链的每个步骤所有相关的食品安全危害得到确认和控制所必须的。包括食品链中上游和下游组织的沟通。
 系统管理
   最有效的食品安全体系是在架构化的管理体系框架内建立、运作和改进的。
 危害控制
iso 22000动态地将haccp的原则及其应用与前期要求整合了起来，用危害分析来确定要采取的策略以确保食品安全危害通过haccp和前期要求联合控制。
三.haccp危害分析与关键控制点的七大原则：
    haccp系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下： 一.危害分析及危害程度评估
由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (preventative measures ,pms)。
二.主要管制点（ccp）
决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三.管制界限
为确保ccp在控制之下所建立的ccp之管制之界限。
四.监测方法
建立监测ccp之程序，可以测试或是观察进行监测。
五.矫正措施
当监测系统显示ccp未能在控制之下时，需建立的矫正措施(corrective action,ca)。
六.建立资料记录和文件保存
建立所有程序之资料纪录，并保存文件，以利纪录、追踪。
七.建立确认程序
建立确认之程序，以确定haccp系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证haccp计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认ccp之控制界限。
2、确认工厂之haccp计划之功能。包括有终产品之检验﹐haccp计划之审阅﹐ccp纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。
c.内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和ccp的确认。
d.外部稽核及符合政府相关法令之确认。
      

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