简介：总经理，2009年开始投身粉煤灰仓储装备事业，带领公司不断创新，2009年建设完成世界最大单体5万吨水泥钢板仓，创世界吉尼斯纪录；2011年8月作为北京利达项目总工程师承建了单体11万立方粉煤灰库3座，刷新世界单体粉状物料储量纪录，并且获得多项技术专利，为推动粉煤灰规模化储存事业的发展做出了卓越贡献。党的十九大报告把“坚持人与自然和谐共生”纳入新时代坚持和发展中国特色社会主义的基本方略，这无疑给以固体废弃物处理为主的综合利用公司注入了新动力。该公司项目负责人介绍：“经过这几年的运行，我们的粉煤灰钢板仓已实现良好效益，冬天我们储存粉煤灰可节约大量排灰费用；夏天再把储存的粉煤灰作为产品销售，又可增加销售收入，环保效益明显，经济效益可观。”近年来，综合利用公司通过不断开发资源综合利用技术，彻底实现了变废为宝，2016年被评为“中国粉煤灰综合利用优秀企业”。
原料进厂接收是饲料企业饲料生产的第一个工段，也是保证生产连续性和产品质量的重要工段。中小型饲料企业的原料接收一般都是库房式分类接收。大型饲料企业库房式接收不仅需要大面积库房，增大厂房车间面积，而且原料分类保存等管理难度也非常大，原料库房间运输成本也非常高。现代饲料加工工艺原料接收工段一般采用立筒仓工艺（图2）对原料中需求量大的大宗料（如玉米、小麦）进行接收管理。立筒仓工艺一般由钢板仓、输送设备、处理设备等组成。装备式螺旋钢板仓是目前大型饲料企业原料接收工段主要选择，具有安装方便、承载能力强、造价成本低及使用寿命长等优点。钢板仓内配有测温、测空、测满及通风设备，方便对仓内物料的监控管理；提升机、清理筛、除尘设备、刮板等工艺设备不仅很好的完成了物料进仓输送及杂物、铁屑的预处理，而且通过刮板输送把立筒仓工艺与生产加工车间完成对接。
在钢板仓初始进料过程中，可能出现一系列的问题，如倾斜、储层倾角等。以下是钢仓的第一次使用说明，用户要认真阅读，提高钢板仓的使用寿命。为保证钢板仓的安全和正常使用，对于第一次加载时必须按照相关验收标准进行规定，初始进料必须是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段时间，不到一个月前的2个，不少于2个月。对偏心装卸的现象，要防止装卸，必须先卸下仓。在施工中，试装、三个阶段的正常使用，也应严格按照国家有关规定，进行沉降测量，应密切注意井底底沉降和沉降观测记录的差异应妥善保存。钢板仓在装载和正常使用过程中，若有任何异常情况应停止充电，并做好结算记录，采取应急措施，及时妥善处理，通知相关单位。