无尘车间净化工程在运行中所消耗的能量主要为以下几部分：
一、新风热、湿处理所消耗的能量 根据国家规范的规定，由于卫生要求，无尘车间净化工程车间内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及东莞净 化工程的漏风量。这些新风量之和，对于10万无尘车间净化工程则大于等于30%，1万级无尘车间净化工程不低于20%，1000级无尘车间净化工程则不低于10% ，水平单向流无尘车间净化工程为不低于4%，垂直单向流无尘车间净化工程内不低于2%，相当于无尘车间净化工程 约5~10次换气，为同样一般空调面积送风 量的1~1.5倍。
二、由系统中风机的温升所消耗的能量。 由于净化空调系统中送（回）风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发 于空气中。
三、由于无尘车间净化工程的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700pa，约 占一般系统的压头一半左右。因此无尘车间净化工程运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。
四、由于工艺设备运转所消耗的能量。 鉴于以上情况，无尘车间净化工程、净化空调系统在运行节能问题，可以从以下几个方面来解决：
1、减少系统的送风量
2、改变无尘车间净化工程要求的温、湿度基数
3、减少排风量
4、适当降低无尘车间净化工程内的静压值
5、采用低阻力空气过滤器
6、非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机
7、在设置循环风机的净化空调系统中的节能
8、尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量
9、减少净化空调系统和空调器的漏风量
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