.jpg a、机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3d模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(fga),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为6000rpm(标准)8000rpm-10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用ac伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用ac伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置p4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用fanuc 0imatemd、fanuc0imd、fanucomc、mitsubishi64m、dimadimb、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
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工作台
工作台尺寸
mm× mm
1050×500
工作台t型槽
个×mm
5×18
工作台最大承重
kg
500
行程
工作台左右行程(x向)
mm
800
工作台前后行程(y向)
mm
500
主轴箱上下行程(z向)
mm
500
主轴
主轴中心线距立柱导轨平面距离
mm
560
主轴端面距工作台面最大距离
mm
110-610
主电机功率
kw
7.5/11
主轴转速范围
r/min
8000
主轴锥孔
/
bt40
主轴内轴承数量
付
5
进
给
　快速移动速度（x/y/z）
m/min
x/y:20 z:12
切削进给速度
m/min
8
驱动电机联接方式
/
直联
主电机与主轴的传动
/
采用同步齿形带传动，传动比例1:1
刀库
刀库形式
/
圆盘式
刀库数量
pcs
24
换刀时间
sec
1.2
精度
最小设定单位
mm
0.001
定位精度(全程x/y/z)
mm
±0.01/±0.008/±0.008
重复定位精度(全程x/y/z)
mm
±0.006/±0.005/±0.005
其他
dnc功能
/
dnc功能
支持宏程序功能
/
支持宏程序功能
机床防护
/
机床采用整体防护
电源要求
/
380（1±10%）v50hz
工作环境要求
/
温度范围5°-40°c 相对湿度＜76%
机床总功率
kw/a
15kw/40a
使用气压
mpa
0.6
重量
机器重量
t
5.8
外形尺寸
机床尺寸（长×宽×高）
mm
2500×2100×2650
系统
数控系统
fanuc
主要技术规格:
vm-850立式加工中心机结构简介
三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的c3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装p4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。确保定位精度和重复定位精度。
三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min。主轴轴承采用日本nsk高精密、成对角接触球轴承。
当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度。
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（hrc48～52）后圆周磨削工艺。
德国知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。
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肖文峰
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大陸辦事處：浙江省台州市玉環縣汽摩工業園