生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对bod去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和cod去除率不高，尤其是pva等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的cod达到2 000～3 000 mg/l，而且bod/cod也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。
水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水ph值为6～10，codcr为400～1000 mg/l，bod5为100～400 mg/l，ss为100～200 mg/l，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的codcr将增大到2000～3000 mg/l以上，bod5增大到800 mg/l以上，ph值达11.5～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中codcr的量超过废水中codcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
1、退浆废水:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其cod、bod值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(pva)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，cod高而bod低，废水可生化性较差。
2、煮炼废水:水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
3、漂白废水:水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水:含碱量高，naoh含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高。
5、染色废水:水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。
6、印花废水:水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。
7、整理废水:水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅ph值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水 。
废水来源
?印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。?属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
一体化纺织印染污水处理设备工程案例
?北关区老庄印染厂1965年建厂，现有职工1100多人，原排水去向豆腐营污水处理厂（我厂曾投资100多万），现排入东区污水处理厂。主要产品有灯芯绒、印花起绒布等，产品销往国内各大纺织品市场以及出口东南亚、欧美等市场。
?为了保护环境，确保进入污水处理厂的污水能的到三级排放标准，河南环源环保设备有限公司新建一套污水处理系统，处理能力达到2000m3/d。针对北关区老庄印染厂的环保现状，我们提出了该项目的污水处理方案，按本方案进行建设后，可确保污水的达标排放，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放?》（标准gb4287-92）中的“三级”标准（1992年7月1日起立项及其建成后投产的企业）。
一体化纺织印染污水处理设备处理工艺
我公司印染废水一体化处理设备工艺如下：
废水→格栅→预曝调节池→hy-pd型高效一体化污水处理设备→达标出水
流程说明：印染废水管网收集后进入污水处理系统，废水经格栅，自流进入预曝调节池，调节水质水量，并通过曝气搅拌；经调节池废水通过污水泵提升进入hy-pd一体化污水处理设备。经过水解酸化+二级接触氧化工艺，除去废水中的污染物。出水经过混凝沉淀池进行泥水分离，使废水可以达标排放。
污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，进行脱水处理后，形成泥饼进行堆肥。
一体化纺织印染污水处理设备设备特点
1、一体化污水处理设备适用范围广；
2、生物接触氧化处理工艺成熟，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
3、沉淀效果极佳，出水水质达到国家排放标准；
5、脱色率达到99%以上，达到色度排放标准；
6、后期运行管理操作简单，无需专人管理；
7、设备运行采用plc自动控制系统和故障报警系统；
8、去除效率高，bod去除率在80%～93%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家排放标准，
一体化纺织印染污水处理设备售后服务
1.我司为客户提供“1年免费维修，终身维护”的售后服务，即污水处理设备投入运行后一年内的时间为保修期，保修期内为用户提供免费污水处理设备保修服务，保修期后根据用户需要，我们可提供长期的有偿污水处理设备保修业务以及技术指导工作。
2.污水处理设备调试完毕移交甲方后3个月，派技术人员回访，了解运行状况及听取用户意见，并作进一步完善。
3.根据用户需要，我司可提供污水处理设备运管理服务。
4.我司本着“用户至上”的原则，“全方位服务,让用户更满意”的经营理念，努力为用户提供优质的产品和优良的服务，坚持做好用户售后服务工作，公司对每一个项目皆给予高度的重视，设有专员负责用户的售后服务。
印染行业是耗水大户，污水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染污水一直以排放量大、处理难度高而成为污水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染污水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
印染污水处理设备利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。
印染污水处理设备溶气气浮主要用于污水处理系统，对除藻有奇效，是污水处理系统中一个新的突破。
平流式溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。
溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
印染废水
以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
分类
1、退浆废水。含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸碱和酶类污染物等，用淀粉浆料的废水中bod、cod高，而合成浆料的废水中cod较高，bod小于5 mg/l；
2、煮炼废水。棉纤维的废水碱性强，cod和bod值高(达数千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化学纤维废水污染程度较轻；
3、漂白废水。水量大，污染较轻；
4、丝光废水。呈碱性，ph值为12～13，含有很多纤维屑等悬浮物，bod、cod值很高；
5、染色废水。随纤维类型、染料种类与浓度、助剂和规模的不同，废水污染程度不同，主要含有有机染料和表面活性剂等，呈碱性cod与bod高而悬浮物少；
6、印花废水。主要含有有机染料和表面活性剂等污染物，cod、bod值高；
7、整理工序废水。主要含纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。毛织染整厂废水污染浓度高，每生产454kg洗净羊毛约有废水318t，水质呈棕色、胶体状，以bod计的有机污染物达91～114kg 。
印染废水特点
1、数量庞大
印染废水的排放量很大，据欧洲统计，织物和排放废水的重量比是1:150～1:200，我国约为1:200～1:400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。
2、成分复杂
印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。
3、变化无常
废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理困难
印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重
现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。
目前，印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视 。
来源水质
来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
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