1、工作前须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。扬州二手镜面火花机手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。出售二手镜面火花机禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
钻床的类型：1、小型钻床：主轴垂直不止的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。扬州二手镜面火花机主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。2、立式钻床：主轴旋转中心固定，二手镜面火花机移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。3、摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。
根据光栅形状可分为直线光栅和圆光栅，直线光栅用于检测直线位移，圆光栅用于检测角位移。数控机床回收。2、数控机床光栅的结构与工作原理：(1)数控机床直线透射光栅的组成：二手镜面火花机光栅位置检测装置由光派、长光栅（标尺光栅）、短光栅（指示光栅）、光电接收元件等组成。数控机床回收。(2)光数控机床栅的基本测量原理：扬州二手镜面火花机对于棚距d相等的指示光栅和标尺光栅，当两光栅尺沿线纹方向保持一个很小的夹角日、刻划面相对平行且有一个很小的间隙(一般取005mm，0imm)放置时，在光源的照射下，由于先的衍射或遮光效应，在与两光栅线纹角目的平分线相垂直的方向上，形成明暗相间的条纹，这种条纹称“莫尔条纹”。
一、编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；出售二手镜面火花机先加工公差大的然后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。（二）扬州二手镜面火花机根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深2mm;2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、切深0.5mm;3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为k414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
气动精密冲床安全操作规程大全：1、二手镜面火花机操作员必须掌握冲床的必要知识（安全操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。2、进入车间必须穿着指定工作服、不得擅自拆卸机械。3、扬州二手镜面火花机作业前要进行机械的一系列安全检查。4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
三、调试技巧：零件在编完程序，出售二手镜面火花机对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，扬州二手镜面火花机首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。四、完成零件的加工：零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格，以某零件为例，加工材料为k414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快。