（3）控制化学成分严格限制焊缝中s、p等杂质含量，以减少低熔点共晶。（二）晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。1．产生原因根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向顺达晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成cr23c6，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊节、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。
25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；?8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；?8~20%铁合金（sio2、tio2、mno、feo、mgo、al2o3等）；?10~15%金属氧化物；?20%其它成分。?1．2制品皮中大量有机物分解，形成大量气体（co、co2、h2、h2o等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。?
引弧时防止粘连可以用划擦法来操作，这样就能避免焊条粘连。运条时可以匀速焊接，焊条与焊件1-3毫米之间，利用弧吹力保证焊接质量。适当的加大焊接电流，引弧电流以及推力电流；熟练的运条技能：保持均匀的电弧长度（根据焊条直径不同约为1.5----3㎜）即焊条送进速度与焊条的熔化速度保持一致；焊接时保持身体的稳定性；采用烘干的电焊条（尤其是碱性焊条）；打磨焊接处的油污铁锈使之露出金属光泽。差不多就这几点了吧，最关键的是焊接电流和焊接技能。
焊接回收性指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接回收形成完整接头并满足预期使用要求的能力，材料、设计、工艺及服役环境为影响焊接回收性的四大因素。评定焊接回收性的原则主要包括：①评定焊接回收接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接回收工艺提供依据；②评定焊接回收接头能否满足结构使用性能的要求。
一、合金结构钢的焊接回收性
1.高强钢：屈服强度σs≥295mpa的强度用钢均可称为高强钢。
2.mn的固溶强化作用很显著，ωmn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转变温度，si会降低塑性、韧性，ni既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的元素，常用于低温钢。
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连弧焊法与断弧焊法的应用焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种1）连弧焊法连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀不锈钢管的焊接，使用时应根据不锈钢管的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：
不锈钢焊条主要适用于含铬大于10。5%、含镍量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接；使用时应根据不锈钢的材质和工作条件（如工作温度、接触介质等）来选择，主要靠虑的方面有：在高温环境下工作的耐热不锈钢，主要考虑能满足焊缝的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于铬含量与镍含量之比大于1的奥氏体耐热钢，如10cr18ni9ti、cr17ni13等，通常采用奥式体-铁素体不锈钢焊条；对于铬含量与镍含量之比小于1的稳定型奥氏体耐热钢，如cr16ni25mo6、cr15ni25w4ti2等，通常应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中mo、w、mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
焊接前准备好焊机，焊机分为直流和交流焊机，焊机不同电流调解也有所不同。如果平焊电流调节到90-121之间，这样才能保证焊接质量。焊接前焊然需要烘干加温到360度，如果没有烘干设备也可以直接焊接，但一定要保证焊条的干燥程度。焊接前一定检查好直流或交流焊机有无露电现象，必要时焊机有接地。焊接时将焊件做除锈处理，防止有虚接以及影响焊接质量。
连弧焊法与断弧焊法的应用焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种1）连弧焊法连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
3.热轧钢（正火钢）：屈服强度为295-490mpa的低合金高强钢，一般是在热轧或正火状态下供货使用。
4.高强钢焊接回收接头的设计原则：高强钢以其强度作为选用依据，因而焊接回收接头的原则为焊接回收接头的强度等于母材的强度（等强原则），原因为：①焊接回收接头强度大于母材强度，塑韧性降低；②等于时寿命相当；③小于时，接头强度不足。
5.热轧及正火钢的焊接回收性：热轧钢含有少量的合金元素一般情况下冷裂纹倾向不大，正火钢由于含合金元素较多，淬硬倾向有所增加，随着正火钢碳当量及板厚的增加，淬硬性及冷裂纹倾向随之增大。影响因素：⑴碳当量；⑵淬硬倾向；⑶热影响区较高硬度，热影响区较高硬度是评定钢材淬硬倾向和冷裂纹感性的一个简便的方法。
月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊洁。
然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130a。得出我们应该使用e4303、直径为3.2的焊条电流为111a左右进行焊接。1气孔的类型在焊接中产生的气孔一般是氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔，由于a102不锈钢焊条熔敷金属的含碳量都很低，一般产生co气孔的可能性极小，在含氮类不锈钢中容易产生氮气孔，而在常见的
为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的顺达组织，避免δ铁素体的存在。δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。（2）防治措施①在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。②已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。2.焊接接头的σ相脆化
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊节、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。
16.防止热裂纹措施：①严格限制母材和焊接回收材料中的p，s含量②尽量使焊缝形成双相组织③控制焊缝的化学成分④小电流焊接回收。17.18-8型和25-20型在防止热裂纹时其焊缝组织有何不同？18-8型钢焊缝形成a+δ组织，δ相可以溶解大量的p，s，δ相一般为3%-7%，25-20型钢焊缝形成a+一次碳化物组织。
18-8型不锈钢中所产生的气孔一般均为氢气孔。2气孔形成的主要因素2.1焊条制品皮的含水量研究资料表面，不锈钢焊条的气孔敏感性与制品皮的含水量有极大的关系，制品皮含水量与单根焊条平均焊接气孔数的关系，如图1示。2.2熔敷金属的硅含量由于焊条焊接工艺性能的改善需要较大的增加制品皮中的硅酸盐的比例，这时将有利于以下反应的进行：