选用原则：埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、高效型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为120-1000mm。
埋刮板输送机产品的安装与维护:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)定位:
首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。
fu系列刮板输送机
fu系列刮板输送机适用范围：它是一种用于水平（或倾斜角≤15°）输送粉状、粒状物料的链接输送机械新产品，可水平倾斜布置，是冶金、化工、矿山、建材、粮食加工等行业一种理想的新型上市设备。fu系列刮板输送板输送链、驱动装置、安装枕梁组成。全封闭结构，设备运行时无物料外泄；输送链采用优质滚子链，单链布置型式；设备进出料口、上市长度可根据工艺要求灵活布置、运行可靠性高，节能高效安全且维修方便。物料经进料口均匀进入槽体底部，由机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链把物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。可实现多点进料、多点卸料。机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度，保证其在运行中始终保持张紧状态，可以稳定的运行。
fu系列刮板输送机设备选用：
1、链速选择 用户应根据物料的状态，先选择适当 的链速，如是说磨琢型强、温度高、粗大颗粒比较多及颗粒比较大的物料，宜选用慢速。
2、机型选择 链速确定后，即可根据输送量选择适机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，从而延长使用寿命。但输送量也不宜太小，如实际量低于该机额定输送量度30，使用时料层过薄，会造成空转，反而会增加磨损。
3、进出料口的选择 对于流懂性差或温度达的物料一般不宜采用上进料口，以免进料不畅。由于工艺布置的限制，当支进料口离离尾部轴较近（不能保证小距离uomin）时，一般不宜采用上进料口。本机采用多个进料口和多个出料口，还可以根据客户需要，提供带闸的出料口。两台链运机上下交叉衔接时，应分别采用“中间节底面出料口”（有带闸的和不带闸的两种）和“两侧进料口” fu系列链式输送机是输送粉状、料状物料的连续输送机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机、埋刮板输送机，水平、倾斜布置，是冶金、化工、矿山、建材、粮鉰加工等行业一种理想的新型输送设备。
因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家直销，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.
为此公司郑重承诺:
所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因，一年内免费以旧换新；一侓纳入三包范围。