折流板
顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种.
折流板
缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束时的流速相近，缺口大小用切去的弓形弦高占圆筒内直径的百分比来确定，单弓形折流板缺口如图，缺口弦高h值，宜取0.2~0.45倍的圆筒内直径。 弓形折流板的缺口可按图所示，切在管排中心线以下，或切于两排管孔的小桥之间。
折流板
叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在折流板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
折流板
加工好后再对其剪切一次，使弓形圆缺高度达到450 mm，然后在简体外利用拉杆及其螺母将所有折流板组装好，再装人简体进行折流板与简体的组焊工作，此时操作者从外侧折流板的缺口进入简体组焊内侧折流板时，不但要组焊折流板与筒体，还须将原折流板第二次切去的部分组焊回来，依此方法，组焊好所有折流板，然后在简体外穿管。
优点：折流板在简体外组装，操作方便，而且折流板用拉杆组装后还可组装少许不影响后续组焊的换热管，使折流板架刚性更大，与简体组焊后更不易窜动。
缺点：成品折流板剪切后再焊回，降低了质量，而且筒体内组焊空间狭小，无法保证组对焊接质量。另外，此方案属设计修改，还须征得设计单位的同意。
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