.不使用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。
2.圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
3.操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4.在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
5.安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6.安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。
7.使用时，请勿超过规定的高转速。
8.使用前预转:换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。
9.圆刀片的硬度要求非常的重要,有的时候你材料再好硬度要求不合理刀片就会出现崩口。
现在非常多地方都在使用分切圆刀，那么，分切和其他刀具那些区别？下面就来说一下分切圆刀和其他圆刀的区别和共存的原因。
要想分条圆刀获得更高级别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生极小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到优秀光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工精确性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。
在2016年新推出的激光圆刀模切机，集合了激光和圆刀机的技术优势，有效的解决了以上技术难题，并能够高效率低成本的完成以上产品加工。
中科飞创激光圆刀机，采用多工位圆刀机和激光设备组合的思路设计，经过严格用户测试后，已实现了产品化。该设备能够灵活组配，继承了既有的圆刀模切精度和功能的基础上，实现了圆刀与圆刀、激光与圆刀、圆刀与激光的组合加工方式，组配精度公差达到±0.06mm。激光圆刀机在保持圆刀机特点的前提下，整合激光非接触式、线程可程序定义、无排废、快速反应等技术特点，可以有效解决模切产品中的小边、异型图、小孔、小缝加工难题，并能够从样品制作平滑过渡到量产模式，保证客户的生产进度的灵活可控。
快速反应与经济性。采用激光圆刀机，可以让模切工程人员做完图纸随即可以制作样品，大大降低了模具数量，降低制作（生产）成本，同时也可以让模切厂实现当天模切产品交付，这种快速反应可以有效地加快产品研发进度。该设备加工的高速度可以达到180m/min，这是目前市场上速度高的圆刀机设备，在批量生产时，可以较大幅度降低生产成本，实现模切客户的双赢。
近几年，受到部分行业的要求，国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大，不少用户甚至提供了直径超过1000mm的图纸，要求企业代为生产，而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台，还企业磨床等设备在精度行度的一致性方面必需予以保证；但是，由于国内行业的生产设备相对较小，大型的机床其精密度又得不到保证，技术水平也相对偏低，无法适应大尺寸刀片的加工。
目前，国内工业向高水平发展，用户淘汰了老旧的加工设备，进行了产业的升级换代。现在，高效生产设备的在我国工业行业中的应用也越来越多，为了紧跟机床水平的提高，对于圆刀片的要求也向着超薄化发展，这就要求产品的质量必需符合要求。同时，国内企业与用户进行了紧密，为生产企业研制开发多种材料的超薄刀片产品，向用户提供全套解决方案。
为了进一步加工产品品质，行业提高了钢材的使用等级，在产品的硬度方面要求更高，并要求圆刀片具有热稳定性和高耐磨性，要提高产品的制造水平，采用精细化加工设备，生产出高硬、加工平稳、变形量小的超薄产品，加工技术与和综合性能都有了显着的提高，成为推动行业发展的重要方向。
众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到低，可从以下几个方面入手：
?1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
?2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
?3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
?4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
因此在切削过程中要求刀板首先必需很薄，因为多功能车刀是以切槽、切断为主。并且要有很高的强度，因为?圆刀片上装夹刀片处距刀板顶部距离很小，因此容易碎裂，刀片易掉下来，热处理时?要求这一点的硬度较其它处要高。由于它同时又要车外圆与端面，又要求刀板具有较好的刚性和韧性，使车削时刀板能尽量稳定，减少颤抖，同时又可发生一个微小变形，但并不折断，经反复试验，刀板材料确定为弹簧钢，硬度hrc4348由于采用了双v型槽圆弧型刀片，要求刀板装夹刀片处也必须是圆弧型的同时由于刀板是靠弹性力夹紧刀片的所以要求弹性孔距刀板上壁很近，因此用一般铣床是很难加工出来的后经过编程，由线切割机床加工进去。普通切断刀的定位方式主要有两种：一种是单v型槽定位，这种定位方式可承受较大的径向力，但接受轴向力能力较差，另一种是双v型槽定位，接受径向、轴向力能力都很强。多功能车刀采用了双v型槽定位，同时由于刀片体积小，为了增大刀片与刀板的接触面积，刀片的上、下两面都采用了圆弧型，以增强夹紧的可靠性，使其接受轴向力的能力更强。
?进给力的作用下，此处以向左车外圆为例来论述一下多功能车刀的工作原理。?圆刀片在向左进给车外圆时。刀板会发生一个微小变形，从而使刀片顶刃与被加工外表间形成一个副主偏角kr这样就保证被加工外表不被刀片刮伤，解决了一般切断刀切削刃全面接触工件的问题。压板上有2个弹簧开口和4个螺钉孔，中间的2个螺钉口起着固定刀板的作用，而两边的2个螺钉孔和弹性开口则是为了更换刀片容易而设计的当更换刀片时，只要松开螺钉，由于弹性开口的弹性作用可使刀板的前部松开而自由地将刀片取出，更换刀片后再拧紧螺钉，刀片又可牢牢夹紧，因此这种结构更换刀片非常容易。切削过程中，切屑的排出方式和断屑情况对已加工外表质量影响很大，因此需要选择适当的槽型以获得更好的切屑形状，保证车刀的加工精度。目前，国外的各种先进槽型主要有以下几种：以色列isca?r公司的p型、f型刀片，瑞典sa?ndvik公司的t型、u型刀片。这些槽型的共同特点是刀刃的边缘较里面高一些，使切屑变窄变厚，不能刮到已加工表面，从而保证加工外表的精度。
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