2017塑料管材生产线行业的发展趋势具体体现如下：一 打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。第二 在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑料管材生产线，大力提高技术水平。第三、国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。第四 社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。之后一个是：个别有远见、有实力的塑料管材生产线企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。色生产和低碳生产。在此基础上，塑科还加强了对人员管理和公司制度的改进，使的生产流程更加合理突出了人性化管理，例如，墙板生产线的研发，由原来的十五人简练到现在的十二人，效率还有了更大的提高，所以，我们相信塑科机械正在朝着更好的明天迈进！
所有行业的起源都离不了管理办法，近期，针对废塑料加工市场的环保安全整顿行动开展的火如荼地。再生塑料机械技术缺乏的、规模不完善的小作坊将面临生存压力。生产出来的产品不规范的，将需要面对惩罚与社会问责。而再生塑料机械行业同样需要提高生产工艺技术，减少环境污染，对产品的质量和能效进行综合考虑，以追求更加全面、更加协调以及更有持续性的发展，从而脱离单一的、高耗能的生产模式，走上组合、智能型的生产方式的道路。在我国大力倡导环保的背景下，再生塑料机械行业应运而生，为了实现废塑料的回收再利用，再生塑料机械加工已经成为废塑料回收再循环的必经之路。大量数据表明，我国塑料行业现在处于一种回收数量和生产总量严重失衡的状态，说明了如果不进行有效回收并再次循环利用，就会对我国生态环境形成巨大的污染，又会加大我国每年的能源消耗。因此，再生塑料行业的出现不容置疑，而对于再生塑料机械行业来说，这是一个商机。通过2011年的《固体废弃物管理办法》、2012年《废塑料加工利用污染防治管理规定》以及2013年4月份开始实施的《进口废塑料环境保护管理规定》这一系列的办法、规定，我们可以得出：国家频繁的出台政策治理塑料再生行业，这反映了该行业在我国低碳经济中的重要地位，同时也说明了，我国再生塑料行业开始向正规化前进，该行业的发展前景一片开阔，而塑料片材生产线也将开始日渐成熟化。
塑木产品十几年前发明于日本，日本称之为“爱因木”，在北美发展较快，在欧洲也正在兴起，国际上对塑木统称为“wpc”。据 2005年第七届国际塑木复合材料（wpc）年会上发布的消息，塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。在森林资源丰富的北美，平均增长已超过50%。仅美国和加拿大，2005 年的产量就达 1000 万吨。塑木产品在几年内必将走向一个kuaisu发展的快车道。在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料，产品有以下几个缺陷：
1.塑木材料生产与塑料盖形，要使用筛选磨制加工的木纤维，不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维，木材是填充物，所以从根本上讲，它不是木质材料而是石油材料。
2. 挤出成型困难，废品率高，因为是挤出成型产品，密度小、强度低、刚性差。
3.使用塑料原料，用量大、成本高，且品种少。
4.设备、模具、辅机价格昂贵。
5.因使用原料和木材，不具备节约型经济特征。
pe塑料板材生产线设备主要配置特点：
1、机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与qunkong联动，控制jingque、稳定、可靠。
2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带pid调节功能，使温度控制更jingque±2℃。
3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能jingque调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。
4、工位液压kuaaisu换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。
5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。
6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。
7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。
8、生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸jingque在3mm以内