对称平衡型系列压缩机技术优势介绍
 江西气体压缩机有限公司－前身为创建于1951年的江西气体压缩机厂，属国家二级企业和省级先进企业，全国500家最大机械工业企业之一，中国压缩机行业的重点生产企业，中国压缩机协会副理事长单位。自1951年建厂以来，已为国内外用户提供了万余台套各型号压缩机产品。d系列压缩机为本公司的主力机型，按照活塞力大小分为d（m、h）50、25、20、17、12、10、8、7、3.5动力基础。其中的主导产品2d12（ⅲ）-100/8空气压缩机和dw-100/8无润滑空气压缩机系受中国压缩机联合会委托，为解决原ⅰ、ⅱ代产品设计缺陷及运行维护中的不足而开发出的新型换代产品。
该系列压缩机自1986年开始由江西气体压缩机厂与上海压缩机厂联合设计制造并投入小批量生产。该型号压缩机在吸收原ⅰ、ⅱ代产品技术优势的同时，针对原产品曲轴转速高、运行震动大等设计缺陷带来的系列使用问题进行了大胆革新。在产品设计中采用了“降低转速、加大活塞行程、完善部件设计及电气控制”的思路。通过与原ⅰ、ⅱ代产品在众多用户现场使用的比较，得到了用户的广泛认可，该产品已成为原ⅰ、ⅱ代产品的理想换代产品，该型号产品在1991年完成机械工业部产品鉴定并投入大批量生产。由于我公司生产的ⅲ代d型系列压缩机具有明显的技术优势，近年来该系列压缩机已在治金、建材、空分等行业大批量所使用，产销量已跃居全国首位。
  我公司生产的ⅲ代对称平衡型系列型无润滑系列无润滑压缩机按照压缩介质分为普通空气压缩机和特殊气体压缩机（主要压缩介质有氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、氮氢气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气及各类原料气体）。主要机型有：[空气]：mw-190/25、hw-400/2.5、hw-240/4、dw-200/2.5、dw-150/8、dw-120/8、dw-120/4.5(4)、dw-100/8、d-100/8、dw-85/8、dw-60/8、dw-50/40空气等。[氮气]：mw-81/3.3～26、dw-60/10、dw-90/7、dw-60/8氮气等。[氧气]：dw-190/2.2、dw-120/6、dw-105/3.5、dw-50/30氧气等。[氢气]mw-59/18、dw-57.5/4.5氢气等。[二氧化碳] ：mw-180/5.6、dw-120/6、dw-60/16、dw-50/30 、dw-30/30二氧化碳等。[一氧化碳]：dw-60/25一氧化碳等。[煤气及焦炉煤气] ：mw-260/25、hw-400/2.5、dw-250/1.5、dw-150/1.5、dw-200/2.5、dw-100/8、d-90/4、dw-60/8煤气等。以上产品已广泛使用于冶金、机械制造、食品、纺织、医药、空气分离、石油化工、气体输送、矿山开采等行业。
对称平衡系列压缩机采用对称平衡型（分为d、h、m型）: [d型]二列一级、二列二级、二列三级或二列四级。[h型] 四列一级、四列两级、四列三级。[m型] 四列一级、四列二级、四列三级或四列四级；六列二级、六列三级、六列四级或五级。该系列压缩机均采用水冷却，由于精心设计，使得各列惯性力得到很好平衡。
与原ⅰ、ⅱ型产品相比较，ⅲ型产品具有以下先进技术优势：
1. 曲轴转速低、活塞行程长。为彻底解决d50\25\17\12\10原ⅰ、ⅱ型产品
由于曲轴转速高达480（或500）r/min及240mm的短活塞行程而带来运行震动大、地脚螺栓松动、运动部件单位时间磨损快的一系列问题，ⅲ型压缩机采用了（330、370）428r/min的低曲轴转速和（360mm、330mm）280mm的加大活塞行程，与原ⅰ、ⅱ型产品相比较，具有压缩机运行平稳、噪音小、易损件使用寿命长的等非常明显优势。
2. d50/25/17/12//10压缩机主轴承采用了合金薄壁瓦滑动轴承。因产品原
ⅰ、ⅱ型均为滚动轴承，而滑动轴承由于其润滑表面积大、且轴承间隙仅为滚动轴承的1/3，同时具备良好的减震抗冲击和消除噪音的作用。由于确保了滑动轴承的装配精度，与ⅰ、ⅱ型滚动轴承压缩机相比，ⅲ型压缩机具有曲轴箱振动小、噪音低的明显优势。同时使主轴瓦的抗磨损寿命比滚动轴承压缩机提高了50%以上，大大减少了压缩机的维修工作量及待机时间；d8/7产品维持滚动轴承设计。
3. 采用了独立的低压润滑站。压缩机主体轴承、连杆、大小头瓦、十字头、
滑道等采用了380v电机驱动油泵循环压力供油润滑，在主机驱动前先启动该独立润滑站，使压缩机各润滑部件在驱动前得到充分润滑保护，而电气部分的联锁保护保证了油泵低压电机关电停运后主机电机自动停机保护。彻底杜绝了因直联油泵驱动情况下由于润滑时间不足造成烧瓦现象的发生。
4. 中间及后冷却器芯子都采用了高效列管式结构（材质为不锈钢葫芦管），
在不增加占地面积的基础上增大了冷却面积、提高了冷却效果，在常温下，其一、二级压缩最高温度≤160℃，经冷却后温度低于40℃，其极佳的冷却效果不但降低了压缩机的比功率，而且相应提高了压缩机易损件（活塞环、气阀等）的使用寿命。
5. 十字头部件采用了十字头体与滑履分开的组合式结构。滑履为zl108材
料制造，不但减轻了十字头部件重量，而且有利于滑道往复运动，同时有利于调整磨损间隙、维护并更换滑履，并减少用户配件购买成本。
6. 十字头体与活塞杆的连接为联结器结构。该结构使用可靠、调整方便，
活塞止点间隙只需靠安置在十字头体、活塞杆端头的垫块厚度来调整。该结构使活塞杆与十字头容易对中，不受螺纹中心线与活塞杆中心线偏移的影响，确保了压缩机长时间运行的机械平衡性。
7. 机身设计为上端开口的匣式结构。其结构方式对滑动轴承、进出油管路
及曲轴、连杆的安装调整、机身内部油池的彻底清洗都十分方便。在三个主轴
承上方开口部分，两侧稍有过盈的支撑梁，拉压杆从梁中间穿过，而机身下部的下凹部分使润滑油池容积增加，足够油泵八分钟的泵油量，因此不需润滑油箱，使机组整体更加紧凑。
8. 采用高效的省力手动盘车装置。只需一位值班操作女工即可轻松操作，在
启动低压润滑站时手动盘车，确保运行的安全稳定。同时用户可根据实际需要选择电动盘车装置。
9. 压缩机电气控制部分为满足用户的不同需要，分为普通控制及电脑控制
（或机组集群控制）等多种配套由用户根据需要选择。
    10．无油润滑机型气阀采用闭式网状阀，防止气阀螺栓松动或断裂时落入气缸内。阀座，阀盖为45号钢或不锈钢锻件，网状阀片、弹簧片、弹簧采用进口不锈钢材料。
11．无油润滑机型关键易损件如导向环、活塞环、填料密封件采用碳纤维材料及独特配料加工工艺，使其使用寿命大大超出国家规定的标准。
该系列压缩机严格按jb/t9105-1999《大型往复活塞压缩机技术条件》、gb/t13279-2002《一般用固定的往复活塞空气压缩机》及gb150-89《钢制压力容器》等国家、行业和部颁标准生产制造，质量体系执行gb/t19001-1994标准体系。特殊的易燃易爆气体介质压缩机同时按ap618-1995《石油化工和气体工业用往复活塞压缩机》、电机及电器设备符合gb3836.1～５《爆炸性环境用防爆电气设备要求》，质量体系执行gb/t19001-1994标准体系。

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