| 加工定制是 |
设备选型及除尘器特点
脉冲除尘器特点：
1、系统阻力小，在1100~1300pa，主要灰斗进风阀结构改为水平直进风阀，从而从结构上减少阻力，节省能源电耗，延长滤袋使用寿命；
2、每个箱体增加“十字”通道，解决了滤袋上部不过滤的弊端，使分风更加均匀，延长滤袋使用寿命；
3、先进的进风阀可以保证在线检修时1小时内把箱体内的温度降下来，缩短检修时间，增加设备的运转率。
4、壳体和内隔板采用压型板，增加壳体强度，同时解决了热膨胀冷缩造成的变形。
5、整体净气室则是将成净气室的花板、喷吹管、支撑、分室板、侧板、顶板、顶部人孔门、提升阀底板、保温盖板等众多的散发零部件全部在加工制造阶段就拼接、组焊成整体，按除尘室为单元做成若干模块发往现场，施工现场只需将这些模块按顺序吊装到壳体上即可。整体净气室理念的引入，将现场这些繁琐和困难提到了操作性强的加工阶段，使***缓慢的安装环节达到了***简化。
6、花板折边，弥补老式结构中的安装误差，很好的保证了平面度、孔距以及整个花板强度。
7、柔性连接器是气包与喷吹管之间的联接部件，通过该部件可消除气包、喷吹管等在制造及安装过程中的累积误差，确保喷吹孔的安装精度，进而提高清灰效果和延长滤袋使用寿命。
柔性连接器采用钢制外壳，内部配有o型密封圈，在保证了连接处密封性的同时，又提高了整体强度，更加安全可靠。
8、新式滑动支座采用聚四氟乙烯板与不锈钢板之间作为滑动界面，较老式滚动支座具有结构精简、适应面广、承载能力强、安装方便等特点。尤其在定位板由“与底梁组焊”改进到“独立焊接”后，安装精度更高，其缓解设备整体热变形的能力更强。
9、袋区的清灰控制摆脱了以往单调的在线清灰模式，进入了在线、离线、定时、定阻等多元化清灰模式可供选择的新局面并可以在这多种清灰模式间任意转换，也可设置条件进行自动转换。比如m个在线清灰周期后转换为离线清灰，离线n个周期后转换为在线清灰；当除尘器进、出口压差不大时采用低频在/离线清灰，压差达到设定值后转为高频清灰在/离线清灰等。
10、新型气流分隔板采用了圆弧过渡板，并且增加了纵向型钢筋，加大了横筋的选材，焊接方式也由原来的“板焊侧筋”改进为“横筋焊侧筋”。这样从多方面控制气流分隔板的热变形，避免由热变形引起的分隔板变形、脱焊、撕裂等现象，确保了气流分隔板的密封性，进而保障设备整体的收尘效率。
潍坊兴智机械设备有限公司
常先生
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