按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度hb≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有w18cr4v、w6mo5cr4v2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度hrc68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有w12cr4v5co5、w2mo9cr4vco8等。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。
双鸭山cpms30v日本skh—51高速钢 相对于代和第二代,粉末颗粒更微细,分布更均匀,纯净度更高,相对于其它高速钢(pm),粉末高速钢(pm)各向同性更好,韧性更高,强度更好,从而保证了高的可靠性,s590粉末高速钢s590粉末高速钢是奥地利标准钢号.
将使表面层硬度降低,因此要求工钢的脱碳敏感性低,在相同的加条件下,钢的脱碳敏感性取决于其化学成分,⑸热处理变形性工具在热处理时,要求其尺寸和外形稳定,⑹耐削性对很制造刀具和量具用钢,要求具有良好的磨削性.
为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。高速钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢?高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢。典型牌号为w18cr4v，热处理硬度可达63-66hrc，抗弯强度可达3500mpa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为w6mo5cr4v2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
双鸭山cpms30v日本skh—51高速钢 30铜cu:答应残余含量≤0,25钒v:1,00-1,40(答应偏差:±0,05)钼mo:8,20-9,80(答应偏差:±0,10)钨w:1,40-2,00(答应偏差:±0,10)●hs1-8-1高速钢力学性能:硬度:交货硬度:(退火)≤262hb.
钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有w12cr4v5co5,w2mo9cr4vco8等,用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度,高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性,红硬性是指刀具在高速切削时.
热处理硬度同上，抗弯强度达4700mpa，韧性及热塑性比w18cr4v提高50％。常用于制造各种工具。钴高速钢牌号有w2mo9cr4vco8(美国牌号m42)。其特点为：含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能促使碳化物在淬火加热?时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。
精冲模,矽钢片,电路板冲切模,冷锻模,拉伸模,粉末压制模,代替易崩角之硬质合金,s390|s390粉未高速钢bohler百禄s390超级耐磨高韧性粉末高速钢(pm)百禄粉末高速钢pm(microclean),采用上的第三代粉末冶金烧结而成.