南充石油专用散热器
不锈钢换热器设计与壳体结构选择
在换热器设备设计中，为了满足化工工艺要求，在介质进出口处应设置变径扩容空间，通常是采用变径折边锥形封头来实现这种扩容空间结构的。采用何种结构形式的变径锥体对设备壳体厚度和重量影响极大，同时直接关系到设备工程造价高低。
煮沸器下段换热器是不锈钢类压力容器，是化肥生产的主要设备，直径为1500mm/l300mm，下段换热器长度为4190mm.首台设备在1983年二期化肥工程建成投产运行6年后，选择很好结构方案，将壳体上的四个折边锥形封头，改为无折边锥形封头，节省锥形封头折边加工费用6000元左右，同时使设备主体重量在原设备基础上又减少了310kg.其设备的设计要点阐述如下。
设计条件不锈钢换热器设备设计技术参数见表1.2新煮沸器设计方案确定考虑到该设备与原工艺管线安装尺寸其设备的外连接口应与原始保持不变。
当无污垢时其传导的总热阻|可用一侧传热面积m2；心表示冷媒流体（冷却循环水）一侧传热面积表示换热片的平均面积m2；分别为工作流体侧和冷媒流体侧的导热系尺和则分别表示工作流体侧的污垢热阻和冷媒流体侧的污垢热阻。比较一侧的污垢热阻尺和冷媒流体（冷冻水）一侧的污垢热阻两项热阻。这就使得整个换热器的热传导效率下降，能耗增加。因此在换热器的实际运行中，必需设法控制换热片表面不形成污垢，或者及时清除换热片表面已经形成的污垢，以利节能。
投用时，先投冷流，后投热流。(5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。1、压差排污：当杂质聚积到一定数量时，利用冷却水进出水管之间差压信号来反冲洗排污，即电接点压力表接通控制信号，控制机构打开电动排污阀，电动减速机将以每分钟3-6转的转速运转，经由排污管路和排污阀门排入冷却水出水管中，清排一次约5-10分钟左右。
考虑到该设备应按照新标准进行设计，其壳体将会增厚，为减少重量将变量径折边锥形封头改为a类焊缝rt的无折边锥形封头。锥半角比原折边锥封头减少5*之多，从而使壳体厚度相应减薄。
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k.单位长度的压力损失大；由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。l.不易结垢；由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.m.工作压力不宜过大，可能发生泄露；板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。n.易堵塞；由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
确定锥形体小端是否在筒体连接处加强，用压力容器》曲线（-13），应对连接筒体壁厚进行加强。
锥体大端厚度计算锥体小端厚度：考虑到变径锥形封头小端厚度加强，为此应按变径锥形封头名义厚度选取筒体名义厚度为16mm.4新旧煮沸器壳体设计经济分析bookmark4用筒体有效厚度筒体与小端锥体连接处取名义厚度为16mm.加强长度l=vd5=1（4）直径di1300筒体厚度计算考虑到减薄筒体厚度，加之此a类焊缝长度实际只有344mm，为此取rt探伤焊缝系数=1；锥形封头加工费用分析。原设备壳体由两种4件折边锥形封头构成，因厂内加工能力有限封头成形靠外委加工解决，加工费用6000多元，还有远程运输费用等。新煮沸器采用了无折边锥形结构，取消了折边成形加工工序的费用支出，节省了资金，缩短设备制造周期。
筒体制造费用分析。在旧设备的筒体中有多个筒节组成，焊接工作量较大，而且重量高于新设计的煮沸器设备重量127kg，其材料费用责出数干元。
它的特点也有许多，它简单的结构、小体积小重量和使用方便等都是它的优势所在。风冷式油冷却器（简称风冷却器）是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器，其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片，同体积比换热面积大，传热效率高，以空气为介质进行热量交换。与水冷式散热器相比，不仅安装维护简便，更可避免铜管爆裂造成的油水混合，对系统造成严重的毁坏。其次，对于需要变换工作地点的设备（如工程机械）来说，不需考虑水源的供应，不存在水循环系统的拆装和重建，是应用日益广泛的环保型产品。
投用时，先投冷流，后投热流。(5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。1、压差排污：当杂质聚积到一定数量时，利用冷却水进出水管之间差压信号来反冲洗排污，即电接点压力表接通控制信号，控制机构打开电动排污阀，电动减速机将以每分钟3-6转的转速运转，经由排污管路和排污阀门排入冷却水出水管中，清排一次约5-10分钟左右。
综上所述，新设备与旧设备相比具有技术可靠，经济实用，加工周期短等特点（如）。
5结语换热器的变径锥形封头结构方案确定对壳体厚度影响极大，选择很好方案则可减薄筒体厚度和重量。一般情况，当设计压力p<；2mpa时，选用无折边锥形封头较为经济。应用该技术设计的新煮沸器，其结构安全合理，经济实用，可为企业节省锥封头折边加工成形费用和焊接工作量（取消两道直径1300mm环向焊缝）。
锥形封头焊缝系数选择对壳体厚度影响较大，当锥形体a类焊缝长度不大于400mm时，取rt焊缝系数=1是最为经济的。
辽宁通达换热设备实践证明，应用好新标准，采用很好壳体变径锥形封头结构方案对化工企业容器设备设计具有重大作用和实用经济性。
“开锅”时，防止水箱“开锅”后，不要盲目打开水箱盖，以防。正确的做法是：先怠速空转一会儿再熄灭发动机，待发动机的温度降低、水箱压力下降以后再拧开水箱盖。拧开时用毛巾或擦车布盖在箱盖上，以防热水、蒸汽喷到脸上、身上。千万不要将头正对水箱向下看，拧开后迅速撤手，待无热气、蒸汽时，再取下水箱盖，严防。冬季加热水寒冷的冬季，发动机难起动，如果在起动前加注冷水就很容易在加水过程中或在加完水没能及时起动时，在水箱下水室及进水管处容易发生，造成水无法循环，甚至使水箱涨裂。
kotz发现：冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时，其热交换的效率降低21%.表1列出的是换热器管壁水垢厚度与热交换效率的关系，由表1可以看到，当水垢厚度达到1.6，其热损失高达57%以上。这表明水垢对热交换器的性能影响是相当严重的，为了能使热交换器工作性能正常，定期进行清洗，彻底清除水垢是必要的。表1管壁水垢厚度与热交换效率的关系水垢厚度热损失（%）5换热器的污堵与清洗板式换热器使用一段时间后，由于水垢的形成、细菌的滋生以及游泥的沉积等共同作用，会使换热器发生污堵，换热器发生污堵后，换热效率下降，冷媒耗量明显增加；此时通过正确的清洗方式可使其恢复原有性能。然而板式换热器由于构造上的特殊性，其维修、清洗和部件更换等要求有较高的专门技术水平，否则不仅达不到预期效果，反而会发生设备漏水、变形甚至损坏等严重故障。因此大多数板式换热器的用户。
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