可变弹簧支吊架 （zh、th） (一)、用途和适用范围： 整定式弹簧支吊架有两大系列，主要是由西北电力设计院设计的t1、t2、t3、t4、t5型和华东电力设计院设计的th1、th2、th3型，两系列的基本特性相同，广泛用于电力、冶金、化工、石油、纺织等工业，在运行中产生热位移的管道系统及其设备装置。 本吊架适应荷载范围为200～210000n，适用热位移量为40、45、80、90、120、135mm，使用温度范围-40℃～120℃。 (二)、结构形式和型号表示方法： 本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧th 1 上下连接吊架弹簧th 2 、支架弹簧th 3 三种型号。 th 1 又分为a、b、c三种类型； th 1 a( t1 )为单耳连接吊架弹簧； th 1 b( t2 )为双耳连接吊架弹簧； th 1 c为螺纹连接吊架弹簧； 这三种类型弹簧，主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。 th 2 ( t3 )适用于安装在钢梁上； th 3 ( t4 )主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上；
弹簧支吊架的形状一般为以主轴颈为中心的扇形，采用这种形状可使其重心偏离旋转户心软远，从而可以较小质量获得较大的平衡离心力，有利于减轻质量。平衡块结构型式有两种：—种是与曲轴制成一体；另一种足单独制作，通过螺钉再固定到曲柄臂上。 曲轴组装配好后，由于零件的加工和装配过程中不可避免的误差，会出现较大的不平衡状况。为此需进行平衡检测，并通过左除部分平衡质量的办法进行调整，以控制其不平衡度在规定范阎内。因此，在使用维修过程中，应尽量不要拆动平衡块，以免破坏其平衡状况
装配式综合支吊架系统由槽钢、槽钢底座、锁扣、连接件、管卡、锚栓等组成，装配式综合支吊架连接件与锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。 2) 槽钢规格主要采用21d、41、41d等，宽度均为41mm；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用。 3) 槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于2.0mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的力学测试报告。 4) 槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，装配式综合支吊架以保证整个系统的可靠连接。槽钢与锁扣的连接应能够抵抗疲劳荷载作用。整套综合管线支吊架安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能，并提供抗冲击测试报告。
管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其lv离子含量不得超过50×10-6。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时
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