水性环氧固化剂搅拌方法及注意事项
1. 用电子称按比例准确称取水性环氧固化剂和128树脂；
2. 配料时先加水性环氧固化剂再加128树脂；
3. 使用搅拌器转速达到800-1200转/分钟，充分搅拌2-3分钟乳化至乳白色粘稠乳液；
4. 分两次加水：一次加水的量是乳液总量的20%，充分搅拌1-2分钟至乳白色牛奶状，再把剩余的水加入充分搅拌2-3分钟至乳液与水充分融合，水和乳液不分离；
5. 本品在常温下适用期为40分钟；
6. 底漆没有完全封闭地面，会造成中涂的有效物渗到地下，导致中涂硬度不好，面漆发白等现象；
7. 要避免底漆堆积，底漆堆积会造成中涂起皮开裂；
8. 水性环氧固化剂水溶性和水稀释性良好，可参与研磨。研磨时温度尽量保持45摄氏度以下；
9. 空气湿度，通风条件等因素对产品的干燥时间和硬度有影响；
10. 本产品的佳使用温度在10-35℃。
大家对水性环氧有一些误区,觉得水性环氧是水的可以做在潮湿的地面上，大部分是对技术不是懂太多。水性环氧是透气性的，混凝土越干燥，水性环氧越能渗透，对水性环氧是比较好的。
一、水性环氧施工要求的条件：1.地面尽量能干燥2.环境要通风3.操作面4.用电设施等同油性一样
二、水性环氧对水泥地的要求：
1.c30不跑砂不起壳，但是有时候地面硬度很高c30却起壳了，由于地面过于致密，强度高一定要打磨出圈圈，水的量适当减少，因为材料不易下渗，就增加它的粘接力和固含量。
2.普通地面强度一般，不跑砂，这种地面做水性环氧是比较好的，能够渗透和封闭。
3.跑砂特别厉害的可以从新浇筑混凝土，密封固化剂，丙烯酸打底，同时建议给客户说清楚质量不是很保证，做2-3次底涂不会有大面积的损坏。
4.耐磨地面、水磨石地面、磨石体面，不建议做水性环氧，客户特别要求的话要做薄涂的体系。因为耐磨地面和水性环氧的膨胀系数是两个概念，冷热交替的季节容易开裂。
佛山装修油漆厂家用于数条先进的环氧树脂生产线和固化剂生产线，两所独立的科研机构，拥有由海归博士，硕士，经验丰富的工程师组成的科研队伍，拥有腰果酚环氧树脂，交联型氟树脂等数项发明专利。提供研发，产品，应用一条龙服务。
大家对水性环氧固化剂有一些误区,觉得水性环氧是水的可以做在潮湿的地面上，大部分是对技术不是懂太多。水性环氧是透气性的，混凝土越干燥，水性环氧越能渗透，对水性环氧是比较好的。
一、中涂：中涂一般用8号砂加水泥不易沉淀，7号砂以上的容易沉淀。
水性环氧固化剂和油性环氧是不同的。油性环氧是多向运动的模式，空气不流通内部可以继续反应。水性环氧是均项的，空气不流通太厚不易反应，所以中涂要刮的薄一些（按石英砂的厚度尽量不让砂子重叠，这样不会开裂，硬度上来的也会快）
二、打磨：水性环氧固化剂从中涂开始打磨，用砂皮纸打磨，打磨掉浮砂和镘刀印即可。腻子层要控制水的用量，少加水。腻子层不用打磨，如果封闭不好会导致面漆发花。
三、面漆：水性环氧固化剂不建议做浅色系面漆。颜色比较浅，厚度不够，遮盖力不够，容易把下面的黑点等缺陷显露出来。这个时候要做就在腻子层就加一些色浆。
1.水性面漆泛白：水分挥发走干了以后颜色会回来的。
2.浮色：浮色大都是色浆引起的。3.不耐脏：浅色系的轮胎印很深不容易清除，是由于固化剂和树脂没有乳化完全，树脂有一定的粘性，会有轮胎印。
原来环氧固化剂也是可以改性的，有人在使用环氧固化剂的时候发现，有些固化剂固化了很久还是没有固化，也有部分固化部分不固化等一些问题，使用者不知道该如何解决，下面，我们随着无锡环氧固化剂一起来看看遇上以上问题要如何解决呢！
1. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
2. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。
a)在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
b) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
3、改性环氧固化剂本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？
原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
4、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？
原因：搅拌不均匀、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
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