上海铁哥牌贴面机结构与配置说明
1、上海海湃高光平贴生产线 1套
配置：4米输送排+单面除尘器+0.3米烘道+0.5米翻转台+pur涂胶机+片材上料机+贴合机+纵向修边+跟踪切断+2米输送排。
1.1.输送排*4个（2米1个、4米4个）
-输送排机架采用q235a钣金折弯件焊接而成，结构牢固可靠。
-输送辊用精拉无缝钢管包胶管制成，跳动小，输送平稳，对产品表面不构成摩擦与碰伤；
-辊身长度1350mm，输送排用“8”字型平皮带传动，传动平稳，震动小，无噪音；
-每组输送排用rv63-75速博雷尔涡轮蜗杆减速机、0.75kw电机驱动，变频调速；每组速度按比例提速，有效控制板材之间距离；
-输送辊排列为斜排，板材在传送过程中始终往靠挡上靠，直到出板都在一条直线上，有效减小因为板材传送过程偏移位而出现废品。
1.2 除尘1个
-除尘机采用德国技术，用环形毛刷带横向除尘，除尘效果好，毛刷带用vf30f-5-6b14的减速机、0.25kw电机驱动。横扫原理是毛刷带与板材成90度角的清扫，传统的毛扫辊清除效果只有50%且大颗粒无法清除,横向除尘器与板材的摩擦强力。
-板材清扫完全在出来成品减小水浪纹。
1.3 红外线烘道（2个：进料0.3和0.3米涂胶过后）
-框架结构：采用q235a铁金折弯焊接结构，结构牢固可靠，宽度300mm,加热部分：装备12支红外线发热灯管，加温速度高、省电，此结构可根据实际要求独立控制每组烘箱温度；
-控制原理采光电感应器，当板材连续进料时红外线灯将不断发热加温，以保证温度，当板材停止前进时，加温会自动断开，板材再次进来时自动加温。
-基材预热之后与胶水温度接近此作用增胶水的粘度。
1.4 前后清洗胶水翻板输送排
-机架部分：整体框架由优质钢材折弯焊接而成，结构牢固可靠，可绕轴90度翻转。
-滚轮部分：安有六组塑胶轮，每组10个，型号为：φ48*φ8*16。
-气动部分：机架两侧各有一型号twq25*10s的气缸，在气压的作用下，控制活塞杆来回伸缩，以实现输送排的翻转定wei 。
1.5涂胶:结构为二组辊
- 采用独立电机带动辊筒，传动底辊、涂胶胶辊、涂胶感应分别独立电机使用单向轴承转动，转动平稳，涂胶均匀，在转动过程中不会出现链条带动所出现的齿条横纹；
- 涂胶胶辊直径为：240mm,胶料为进口硅胶材料，耐高温；涂胶钢辊直径：190不锈钢辊为网纹辊， 每平方厘米带有100个棱形，更好地控制胶量，最小涂胶量可达到20g/平方米。
- 涂胶机内空宽度为1510mm,涂胶胶辊与涂胶钢辊有效工作宽度为1350mm,底辊有效工作宽度为1300，底辊比面辊辊身窄的作用是预防贴1mm以内的材料加压时，两辊有接触导致底辊粘胶。
- 涂胶胶辊与涂胶钢辊均为通轴，辊身结构为双胆无缝钢辊，内胆单边壁厚为12mm,外胆壁厚为16mm,坚实不变形（无需用三组辊结构，三组辊为防止涂胶辊在长期使用中变形）；双胆结构有利于导热油的循环，导热油循环保证在生产过程中涂胶辊的温度达到胶水的熔点；
- 双胆结辊筒里不安装发热管，因为在以后的保养过程更换麻烦，机械要拆装，导热油漏出，让工作环境破坏；
- 双出胶喷qiang结构，保证胶量的供应。
1.6片材自动送料装置
-机架部分：采用优质钢材焊接而成，结构牢固可靠。
-上料部分：由两组型号stmb25-250和stmb25-100气缸实现板材的上下升降，前后方向的运动通过齿轮条和形式实现，用一台地tbk90-10-p2行星减速机、0.75kw伺服电机驱动。
1.7双组贴合
- 采用两组φ240mm、辊身长度1350mm,胶辊（4辊）贴合，面辊第yi条为胶辊，第二条为钢辊（可加热），传动辊为：φ240胶辊；
-传动方式采用同步皮带，传动没有平稳不震动，没空隙。
-升降调节利用不锈钢滑轨，达到同步升降，压合力度强。
-放纸轴为气胀轴，气动刹车，自动调节张力，平合过程平稳。
-配500kg2.2kw电动葫芦吊纸装置，上装楼梯，更换卷材装置只需要一个人员，有效减小人员的操作，方便快捷。
1.8纵向修边
1.9卷材跟踪切断
-机架部分：采用优质钢材焊接而成，结构牢固可靠。
-压辊部分：用精拉无缝钢管包胶制成，跳成小，同时压辊两端配合型号：stmb32-50的两气缸进行加压，压实效果好。
-切断部分：由0.5kw的高频马达驱动切刀，保证切口的整齐，同时安装有检测开关，实现智能控制，用一rv40-75速博雷尔涡轮涡杆减速机、0.3kw电机和一型号tbk90-10-p2行星减速机、0.75kw伺服电机驱动，确保下刀位精que定位。
-追踪板头，板与板之间距离为10mm.
2.主要技术参数
--加工板材厚度 :1.8-45mm
--最da覆膜宽度 :1350 mm
--最小加工长度 :700mm
--送材速度 :0-20m/min
--总功率功率 :65kw
--最大卷材直径 :400mm
-重量 :5000kg
--外形尺寸 :18500 x2100 x1800mm
3. 55加仑熔胶系统
-集温度加热控制﹑加压功能﹑液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设备。
-固体热熔胶在胶桶内被加温快速熔化为液态，聚集在压盘底部，待操作温度达到使用温度时,电机启动带动齿轮泵转动时，热熔胶被吸入泵内，同时被加压挤入分歧座（胶路板），再流经过滤装置、保温管、热熔胶qiang体，最后从喷胶涂布嘴出来，实现热熔胶的涂布。在变频器的精确控制下，电机转速稳定并且能快su跟踪，使得出胶量均匀稳定，特别适用于定量涂布应用。
-泵胶功率：0.75kw(胶桶上方安装一台电机给予下方齿轮泵胶所需动力，单机功率0.75kw)
-加热功率：18kw(齿轮泵内放置60根发热管，提供pur胶融化所需热量，发热管功率0.3kw)。
-总功率：18.75kw
-齿轮泵：15克/转
-供胶能力：0-35kg/h
-工作电压：380v
-标准气压：6bar(提供胶桶两边各有一型号si-125*1000-s的气缸工作气压)
-电机转速：0.5-60转/分钟
-外观尺寸：1510*850*1405mm
-重量：705kg
4.配18kw油温机
-导热油装置：18kw的温模机，导热油循环可让辊筒里的温度永远保持在恒温状态防止局部涂温度不一而影响胶水熔点。
-油加热后直接导入到涂胶机的涂胶辊与涂胶钢辊，以后在维修与保养中，只要更换发热管，不需要拆装涂胶机。
-与涂胶机导入位置，涂胶机使用旋转接头，不影响油的循坏。
上海海湃木工机械设备有限公司
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