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拔管模具标准化程度
模具制造技术随着标准化程度的提高而提高，模具的标准化是代表模具工业与模具技术发展的重要标志，到目前为止，已经制定了冲压模具，塑料模具，压铸模具和模具基础技术等数十项国家标准，几百个标准号，基本满足国内模具技术发展的需要，商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具商品化程度大大提高，商品化推动了专业化生产，降低制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件的内外部质量，也促进了新型材料的应用。
沧州忆诚模具公司生产的硬质合金拔管模具采用硬质合金，大孔径模具或高强度拉拔模具采用热压合金，高速修磨及精细打磨，异型模具采用线切割切割成型，人工精细研磨，精密热压装套，高强度拉拔采用模具钢材料精密冷压装套，镜面抛光处理，磨具质量稳定可靠。
拔管模具铰孔时应注意以下几个问题：
1）铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm-0.35mm，精铰余量一般为0.01mm-0.05mm。
2）铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。在钢料上铰孔时，一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔，一般不加切削液，如要求质量较高，可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔，可加菜油或煤油。
3）为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。
4）机用铰刀不可倒转，以免崩刃。