一般情况下，冷却时间应该占总成型时间的四到六成之间。如果冷却的时间过长的话，就会延长制品的成型周期。等到模具型坯被吹胀后，需有一段充分的时间用来进行回气处理。进行充分回气过程，可有效防止成品的底部形成“放炮”的问题，对于吹塑模具的回气时间，可依据所成型产品的外形大小加以确定。对于那些容积较大的深圳吹塑模具，其使用的回气时间可以适当进行延长。
塑料制品使用吹塑成型的方法有哪几种呢？大概有以下五种：挤出吹塑成型方法、注射吹塑成型方法、拉伸吹塑成型方法、多层吹塑成型方法和发泡吹塑成型方法。
圆角。圆角就是塑件在吹塑成型是，在角隅处设计的角度。如果其侧壁与底部设计成圆角，因为尖角非常难于成形。对于一般容器的圆角，在不影响使用时，我们要将圆角尽量设置比较大，这样的设计厚度要求比较均匀，利于使用。支撑面。支撑面是在设计塑件时，我们取一部分作为塑件的支撑面，要尽量减小底部的支撑面。铝合金吹塑模具需要考虑的因素还有很多，由于时间的原因我们就介绍到这里，希望您能够继续关注本网站。
在塑料油桶吹塑模具的制造过程中，由于采用了cimtron的kuaisu分模和数控加工技术，降低了人工设计和普通设备加工所造成的误差，使铣床、电加工、钳工、抛光的工作量和劳动强度大大减少，提高了模具的加工效率，缩短了模具的制造周期，也提高了模具的质量，而且可以实现无图加工。
吹塑模具在生产的时候所使用的吹塑机正在向着更加深入的方向进行研究，使得各种数学模型向着合理化的方向进行发展。吹塑模具在制品质量预测以及质量控制的方面越来越占有重要的地位。