铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(dense bars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。只有优质的球墨铸铁原件才能生产出优质的等温淬火球墨铸铁件。砂型铸造毛坯容易出现各种铸造缺陷，常见的诸如气孔、砂眼、夹渣和缩松等，常常造成铸件的报废，使得许多球墨铸铁生产厂并不能稳定地提供合乎adi要求的球墨铸铁件，导致作为高性能的adi由于成本及使用安全问题并未受到足够的重视和广泛的应用。
铸铁型材厂家介绍灰铸铁型材的工艺特点
灰铸铁型材主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。灰铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。灰铸铁型材特性及适用范围 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车套、汽缸发动机汽缸、车床床身等承受压力及振动部件。
铸铁是由铁、碳和硅等组成的合金。它比碳钢含有较多硫、磷等杂质元素。为了进一步提高铸铁的力学性能或特殊性能，还可以加入合金元素，或提高硅、锰、磷等元素的含量，这种铸铁称为合金铸铁。铸铁型材特点：铸铁型材彻底清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中最为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的性能。

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