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减水剂特性直接影响混凝土的收缩性能，在混凝土坍落度相同条件下，加减水剂的，混凝土收缩率要比不加减水剂的混凝土高35%左右，因此，更易造成混凝土裂缝产生。原因如下：1、减水效果对混凝土原材料和配合比的依赖性大，混凝土减水率是一个十分严格的定义，但却会被经常造成误会，在很多不同场合，人们总是借用减水率来表示产品的减水效果。在较低掺量下，以聚羧酸减水剂为例，其已经被证实减水率比其它品种减水剂大得多，具有较好减水效果。但必须注意的是，聚羧酸减水剂与其它减水剂相比，其减水效果受试验条件的影响更大。2、减水效果对减水剂掺量的依赖性很大，一般情况下，随减水剂掺量增加，混凝土减水率也随之增大，尤其是聚羧酸系减水剂，掺量大小直接影响减水效果。3、配制的凝土拌合物性能对用水量十分敏感，混凝土拌合物性能的指标通常反映在保水性、粘聚性、流动性等方面。使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，配制的凝土拌合物的性能对用水量十分敏感，经常会出现一些问题。所以在实际试验时，目前描述混凝土拌合物性能时通常还用一些术语来形象地表示，例如严重泌水离析起堆扒底、严重露石起堆等。
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工地上的师傅经常要用到速凝剂，那么速凝剂有什么技术要点呢？速凝剂的技术要点由一下几点：1、使用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。2、注意速凝剂掺量必要适当。一般来说，气温低掺量适当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用，与不用速凝剂的混凝土相比较，必然降低混凝土的最终强度（28d强度）。因此，在满足施工要求前提下掺量宜取下限。3、注意水胶比在0.4-0.5，不要过大。水胶比越小，效果越好，凝结时间加快，早期强度增高，掺量减少，顶拱喷层增厚。4、喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大。因此成型时要注意湿养护，防止干裂。5、根据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的软弱岩面，以及要求在开挖后短时间内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。对于含活性骨料或者用于永久性工程的喷射混凝土，应尽量选用低碱或者无碱速凝剂。
速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。因此，速凝剂必须具备以下几种性能：1. 对混凝土无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等。2. 有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。3. 使混凝土喷出后3-5min内初凝，10min之内终凝。4. 尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能。5. 使混凝土具有一定的粘度，防止回弹过高。6. 对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用。7. 原材料易得，价格较低。硅酸盐类水泥中加入适量速凝剂，在一定水灰比及一定温度时，水泥净浆具有塑性，而其凝结时间可以控制在10min之内。对速凝剂的一般要求是净浆有良好的流动性，并且不要在搅拌时出现迅速边干稠、无塑性的急凝现象。
早强剂和速凝剂的种类、性能、作用效果和作用机理等都存在着很大的差别，其应用场合也大不相同。在混凝土过程中，掺加早强剂可以显著提高混凝土早期强度，而且不会影响其后期强度，并可以大大缩短养护时间。因此，早强剂多被用于冬季施工、混凝土构件生产等方面。在冬季施工时，有早强要求的混凝土中一般需要添加早强剂，以缩短脱模和养护时间，加快施工进度，从而有效提高施工效率，节约混凝土施工成本。东北、华北、西北地区的冬季较长，在混凝土施工中气温有时会降至5℃以下，掺加早强剂可以有效避免冻害。混凝土构件生产中，为尽早张拉钢筋、加快模板周转和台座利用率，早强型外加剂的应用更是普遍。据统计，目前我国每年使用的早强剂总量近20万吨。由于速凝剂的凝结时间很短，无法在初凝前很短的时间内保证混凝土搅拌良好并浇筑完成，不适用于一般的支模法浇筑混凝土工艺。因此，一般工程中不宜使用速凝剂。速凝剂大都用于喷射混凝土施工，或者用作快速堵漏材料。我国从二十世纪60年代初开始推广锚固支护新技术，并先后在普济、下坑、大瑶山等铁路隧道工程中推广使用。实践证明，隧道洞库等工程采用喷锚支护技术后，大大加快了工程建设速度，节省了劳力，节约了木材和混凝土用量，并减少了地下工程开挖量。如今，速凝剂在喷射、抢修和止水堵漏工程中发挥着重要作用，应用广泛。
混凝土出现泌水（结底）现象混凝土在施工中出现泌水（结底）及堵泵现象，一是外加剂减水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放时间过和或受潮等因素。发生此类现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可通过适当提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土结底、堵泵等现象发生。其中，如系减少混凝土用水量，减少幅度通常为原用水量的5%～10%：如系调整外加剂掺量，调整幅度在原掺量的基础上减少10%～20%。与此同时，用户单位应及时告知外加剂厂家对续品作适当调整。凝结时间过长或过短现象混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因，可能是双方的检测方法和环境温度不一样，或者是气温突变（日温差﹥15℃）、水泥新鲜程度、以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。针对上述状况和混凝土配合比等因素，结合混凝土试验的数据，对外加剂厂家提出所需凝结时间要求。厂家根据用户意见作出相应的调整，力求避免出现误差。