封头抛光机方便原则。抛光轮易磨损，常更换，吸尘罩在抛光机主轴的另一侧必须设置活动门，封头抛光机以便抛光轮的更换工人劳动强度大，在长时间操作后易疲劳会用膝盖或腿部力量顶着双手操作，需要考虑人系的操作空间等。吸尘罩的结构要方便操作和检修。可靠原则。吸尘罩部位要有足够的排风量，以防止粉尘逸；防止手套、抛光蜡等落入吸尘罩进而进入排风管道引起管道堵塞等。
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在进行喷砂之前，首先要对机械工件表面做一个清洁处理，这样才不会影响喷砂除锈的进程，对表面的清洁处理好坏直接影响着整个涂层的附着力，所以开始的处理是非常重要的；通常采取暴晒法进行涂层的方式使用寿命可以延长好几倍，但是也不仅仅只有暴晒法，还有很多普遍的清理方法，比如说溶剂清理、酸洗等方法；准备好空气压缩机，然后将喷料对准需要处理的机械工件表面，距离需要保持在15~30厘米左右；
喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用，工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。
经济原则。吸尘罩设计应力求结构简单、紧凑、实用，便于制作与安装，整体造价低。2结构的优化设计根据抛光机吸尘罩的设计原则，设计了一个吸尘罩。其设计条件如下1)抛光机轴高：850mm；2)抛光轮大外径和厚度：350mm/50mm；3)抛光轮材料：尼龙轮、布轮；4)抛光工件材料：铝锅；5)抛光工件大尺寸：450mm；6)抛光工艺描述：针对铝锅的锅口四周、手柄四周及转角处、外圆周等面做外表面抛光。按常规设计，只能考虑围捕原则以及安全、方便、可靠和经济等设计原则，设计的吸尘罩模型对于设计结构的合理性，吸尘是否满足气流流畅、效率高等直接影响吸尘性能先进性等技术问题，凭经验难以做到为此对设计模型利用cfd软件进行数值分析。
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喷砂除锈主要是以空气压缩为动力的原理形成的高速喷射的方式，喷砂喷料可以分为好几种，分别是石榴石砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等，这种用于工件表面的喷砂可以帮助其除锈，让其表面得到有效的改善。今天我们要来了解的是关于喷砂除锈处理流程以及相关注意事项，这样一来我们就可以对这种处理方式的认识就更加的深刻了。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
封头抛光机在接管与吸尘罩外壳连接的水平和垂直区域，粉尘在抛光轮高速旋转的切向作用和系统风机负压的作用下被抽吸。封头抛光机由于接管与外壳板成垂直设置，切向作用的一部分含粉尘气流被外壳板阻挡后往上走，而上方的空间没有系统风机提供的负压动力，所以就会形成涡流；而在垂直区域，也是因为接管与外壳板成垂直设置造成在接管的入口上部出现涡流。因此，从含尘气流的路径出发，把吸尘罩外壳的垂直板改为倾斜板。
少数自主研发的抛光设备仍处于实验阶段，图所示的是海达集团研发的叶片磨抛数控设备该设备采用砂带磨削方法，带轮安装在b/c轴双摆角机构上，利用x轴工作台上旋转夹具与专用尖夹持叶片工件，能实现六轴联动加工，根据不同叶型构成曲线，实现粗磨、精磨和抛光一体化作业。抛光机能够实现对复杂曲面自动化抛光的关键在于具备对实时性要求较高的工艺参数的自动控制系统，影响工件表面抛光质量的因素主要有抛光轨迹，抛工具与工件间的法向抛光力、抛光线速度，加工进给速度和环境因素等。
使用空气压缩机之前需要对通风管以及喷砂机进行检查，确保密封，喷射时需要进行测试，如果通风除尘设备失效那么就要停止喷砂工作；空气压缩机的气压好是不要超过0.8mpa，并且在使用空气压缩机时气阀需要缓慢的打开，不要太急；当喷射机在工作之时，不要有人员靠近，避免对人员造成伤害，且伤害力度是相当大的；一些施工员工喜欢开玩笑，将喷砂对准其他人，若是里面有砂的话那么可想而知后果是有多么严重了，所以禁止对准人员吹；
从整体上看，整个吸风的截面逐渐变小，速度逐渐变大，以达到较高的捕捉效率。在调节挡板与吸尘罩外壳交界区域，粉尘在抛光轮的高速旋转作用下，一部分含粉尘气流受到调节挡板的阻挡而改变走向，而在这个区域又没有系统风机提供的负压动力，所以就会形成涡流。首先，将垂直的挡板改为簸箕状的防尘挡板并改为转动结构；其次，在抛光轮与外壳弧形板之间设置抽风夹层。当含尘气流在挡板的作用下改变走向时，通过抽风夹层的内夹板与外壳弧形板之间的间隙进入到抽风夹层内，抽风夹层的含尘气流依靠接口与抛光轮之间的高速抽风而形成的微负压作用汇入到接口处被抽吸走。