数控工具加工砂轮修整全自动控制方法在磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个重要因素。该数控工具磨床可在片加工磨削的全过程中对砂轮状态进行实时监测。根据加工尺寸和材料的不同，需要磨削去除的体积和磨削时间也不同。综合考虑各个因素，设定自动修整的间隔。通过对砂轮磨削片次数计数，并实时的将其与系统设定的修整间隔比较。当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在nc程序中自动调用修整模块，实现砂轮的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。修整结束后，通过数据处理，输出砂轮修整后的补偿值。
由于钨钢冲头的质量控制、检测手段落后，缺乏质量检验设备。现在的市场上都缺少生产钨钢冲头的设备。缺乏专业化生产的工钨钢冲头生产线和钨钢冲头开发中心。所以针对以上问题，我们急需要面对以下事情：
据统计数据，模具带动其相关产业的比例大约是1：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。按此比例计算，2006年我国模具带动的相关产业产值高达7万亿元以上，如此大的带动能力赋予了模具行业现代工业基石的地位。在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；而在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。如果想了解一个我国的制造业水平和发展潜质的话，研究模具制造业水平是个不错的选择。
1、我们要扩大钨钢冲头的品种规格
现在，我们要充分发挥现有设备，大力发展高质量钨钢冲头板的生产。然后新引进设备，产能至少应达到钨钢冲头的需求量。扩大精生产，逐步开发好的的模块和制品，提高产品的质量。
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11.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
2、合理使用模具材料
结合钨钢模具配件工业的发展，逐渐形成我国钨钢冲头系列产品，尤其发展高性能钨钢冲头的研发工作，开展钨钢冲头强韧化研究工作，开展测试手段和测试技术的开发工作。
3、建设先进生产线
1、前期的准备（原料、设备、人员、图纸）2、安排专人专机进行试模，首件一般需要三方工程师一起确认（模具厂、注塑厂、以及主机厂），若对首件状态比较满意，则需要生产个小批量验证状态是否稳定（一般200个）3、记录相关的数据。这个流程一般为注塑加工厂试模流程。试模具基本上是做生产前的一环。在这一环中甚至要试2-4次模，才可以保证模具生产的正常话。在模具交样前，通常会进行一次小的试模，这次试样主要是对产品一些细节进行调整。比方产品的熔接痕，产品是否有顶白的地方。查看下产品不同的地方尺寸是否达到要求。对于没有达到要求的地方，马上进行修改。外表面看的出的问题及时进行处理。
建立完善的科研试制基地和技术中心，建成各具特色的先进钨钢冲头生产线，生产高纯净度、高等向性，品种规格齐全的高精度高质量钨钢冲头钢材和制品，使我国钨钢冲头的生产技术、产品质量迅速全面地达到国际先进水平。
4、钨钢冲头国外市场的大力开拓
建议我们充分发挥我国的资源优势，研究出国外市场需求的高质量钨钢冲头精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益。
(2)所有的操作人员，在工作过程中要严格遵守各项安全及交接班制度。(3)机器设备在使用，应按照规定要求进行润滑，而且润滑部位要润滑到位和充分才行，主要要使用符合规定要求的润滑油。(4)操作人员在上班前，要穿戴好劳动防护用品，还要进行设备的检查工作，如有问题则不能开车，应立即进行处理。(5)数控磨床厂家磨床工作时，不能无人看守。操作人员如果必须要离开的话，那么应先将砂轮离开工件，然后停车，之后再离开磨床。
总体来说，我们的这个市场是一个非常好的，非常有潜力的市场，现在如果说能把握好这个市场，那么我们一定可以做得好，做得长久，然后再慢慢挺进国际市场，这样就能逐步发展壮大！