留毛面,浇筑混凝土到顶面时应在贴面钢筋网片位置每隔20cm按图纸插入预埋钢筋,以便贴面浇筑时与贴面钢筋网片相连接,同时应预埋浇筑贴面混凝土时支立模板所需的构件,混凝土应连续浇筑,如因故中断浇筑,中断时间不得超过40分钟.
水下植筋加固(各地施工) 该方法节省材料,但新老混凝土结合成刚性连接的难度比较大,需要较高的施工,码头维修加固工程中桩顶修复也采用的此方法,方法二:预制钢制喇叭口,在墩台底部进行固定,并在墩台底部植入一定数量的钢筋与钢板相焊接. 预应力施工工艺1,锚固端部横梁与跨中转向横肋,墩顶导向槽的施工2,钢绞线下料与穿束3,钢绞线张拉4,预紧5,高应力张拉6,压浆,水下加固的必要:此种现象在汛期泄洪时水流对墙体的冲刷程度势必会进一步加重.导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1mpa, 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。灌注水下混凝土应遵守下列规定: 开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存 随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。
并根据实际到场的混凝土方量,核算混凝土面的高度,混凝土浇注结束时,测量钢筋笼内外的混凝土面高度,保证整个混凝土面的标高达到规定标高,混凝土灌注过程中必须连续,不间断进行,导管提升要缓慢,避免挂碰钢筋笼.
在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。应控制后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
水下植筋加固(各地施工) 压电传感器的常用结构形式并联接法,输出电荷大,时间常数大,宜用于测量缓变信号,并且适用于以电荷作为输出量的场合,串联接法,输出电压大,本身电容小,适用于以电压作为输出信号,且测量电路输入阻抗很高的场合. 将梁顶保护层凿除,使主筋外露,沿梁顶增设纵向受力主筋,数量根据计算决定,浇注端头混凝土拆除或改变原有支座重新做好桥面铺装,该加固方法主要对于大,中简支梁桥的加固,将多跨简支梁的梁端连接起来,变为多跨连续梁. 封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔,待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶,将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴,将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止,而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死.
本公司承接水下加固、码头水下维修加固、水下植筋加固、码头加固、码头淘空加固、水下大坝加固、水下打混凝土、桥墩水下检查、江堤加固、堤坝加固、码头沉箱加固、水下抛石加固、水库堤坝加固、水下加固单位、水下堵漏、水下拆除、水下切割、水下摄像、水下清理、水下清淤、水下测量工程、沉箱沉井、模袋混凝土、管道铺设、管道维修等各类水下工程。
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