空气能烘干机技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。不仅比传统干燥拥有节能、强排除湿等优势，还能充分锁住干燥物品的营养水分。今天小编就来和你们分享空气能烘干机烘干与传统烘干的区别。
为保证中药在加工生产过程中不在干燥环节出现纰漏，如今越来越多的药材烘干机企业开始加大对设备的技术研发力度。笔者获悉，近年来，我国药材烘干机技术已经得到显著提高，数字化、自动化等先进技术在药材烘干机行业得到广泛运用，药材烘干机变得更加智能、灵敏可靠。如常州市益球中亚干燥设备有限公司研发生产的ct-c型中药材专用干燥机热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，较高热效率可达50%。
山药烘干可分为三个阶段：升温阶段，恒速干燥排潮阶段，降速定型阶段。这三个阶段中，温度控制也需要分几个阶段。1、一阶段，升温阶段：将切好片山药平铺在烘烤架子上，推进烤房。启动金凯热泵烘干机，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，湿度升高，开始除湿，采用金凯热泵烘干除湿一体机，除潮的时候可以保持恒温状态。
空气能烘干机烘干特点
智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更高效迅速，无返工现象。
节能环保空气能热泵烘干机
烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
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第二步：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。第三阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃。第四步当木材含水率达到12%时，已经达到或接近含水率要求，木材中的水分还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。木材的烘干历来是古典家具制作的重要工序，因为它关系着古典家具的质量，具有延长古典家具使用寿命的重要作用。
传统烘干
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
能耗方面：据测试，空气能热泵烘干机比传统烘干机能耗少90%。
品质方面：空气能热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无so2等有露物残留物质。
效率方面：采用空气能烘干机烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
热泵高温除湿干燥机装置是应用冷冻除湿的原理，将湿空气冷却到温度以下，析出水分后，再利用冷凝热加热冷却后的干空气，从而达到除湿的目的。热泵除湿装置能够回收湿空气的潜热，因此节能效果显著。另外，热泵除湿干燥的温度低，接近自然干燥，被干物料的品质好，特别适合木材、建材等物料的干燥加工。1、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为1/3-1/4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用。
东莞瑞克尔节能消失模烘干全套系统主要由五个主要模块组成，分别是加热系统、加湿系统、排湿系统、控制系统、风机系统等，加上热回收系统，可为消失模烘干房提供整体解决方案。东莞瑞克尔节能消失模烘干机介绍：在消失模铸造中，白模的质量在80-90%的程度上了决定了终铸件的质量，我们需要将消失模白模刷上涂料放入烘干房烘干后才能进行浇注，国内企业大多采用电加热烘干或者蒸汽烘干的方法。
采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。食品烘干机的加热特点：1、高效率定向辐射以红外电磁波辐射的形式对物体进行定向加热，热源所产生的电磁波经中间吸收体和反射体的反复吸收、反射、激发所形成的热光子束流在被加热物体内部分子的高速震动、转动(不产生跃迁)产生热能，已达到物体内外多层次同步加热的目的，有效地利用了能源。
设计自动排湿系统，热量可以循环利用，自动控温，具有干燥速度快、产量大、运行成本低等优点。1)原料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。