模具加工制件和设计图纸存在误差：设计图纸中的有些部位是在图纸中有明que标注的，但是因为压料过小过于复杂的设计使得铸件在成型之后对于导向面进行机械加工，会造成加工面和其他的导向面存在间隙误差。
冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，精密冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。对材料的qiang压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻qiang压时，冲孔尺寸会趋小。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度jingque、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服qiang度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈qiang比低；加工硬化性低。 精密冲压件模具的精度和结构直接影响精密冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响精密冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新精密冲压件的生产准备时间。
在卷材的末端需要安排人员进行监控，卷料到头时，冲压过程将会自动停止。
所设计的数控精密冲压件yi定要做到形状简单、结构合理，要利于简化模具的结构、简化工序的数量，也就是以最少、最简单的冲压工序来完成整个精密冲压件的冲压加工，减少其他方法的采用，同时要利于冲压的操作，方便于组织实现机械化和自动化生产，以提高生产效率。
精密冲压件精密冲压件的生产效率比较高，并且生产成本也比较低，这也是精密冲压件精密冲压件当中最重要的使用优势。
目视检测主要用于发现精密冲压件的外观异常和宏观缺陷。
对于冲压碎屑，必须要及时清理干净，避免混杂或者粘在精密冲压件产品上。