河南宝润机械型材弯曲机是一种专用于弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢圆钢等各种异性钢材的高效加工设备，可一次上料完成卷圆、校圆工序，广泛用于石油化工水电造船及机械制造等行业。
主要用途：是将大型的型材或管材、通过液压系统来控制油缸前后运动，从而将型材或管材顶弯成型，通过调整模板弧度来控制所弯工件的弧度大小，特别适应于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、幕墙、天棚、生产线轨道、等多种行业弯曲大弧度。
主油缸为工件顶弯时提供推力，让将工件通过调整好的模板成型，辅助油缸为工件夹紧缸，通过油缸前后运动来控制斜板的前后运动从而来让工件夹紧。
顶弯机产品主要技术参数：
1、电机功率：15kw
2、油缸：500t、100t
3、可调式弯弧板：长度：2800mm
4、安装设备外形: 4000x2500x1800
5、可调节模板弧度（半径）14米
三、液压顶弯机设备必须安装地基（按图纸）
四、操作方法：
1、接通电源、开机启动。查看液压站电机是否正转，如果电机处于反转状态请立刻关闭电源，长时间反转
会导致油泵损坏，同时检查各部位动作是否正常。
2、工件顶弯时先将工件调整到油缸中心位置，如需要加垫块要保证垫块坚实牢固，防止工件夹紧时下滑伤
人。调整后先将工件夹紧在进行顶弯操作。
3、工件顶弯时必须采取分段移动顶弯。必要时要采用专用辅助夹具。才能达到顶弯效果。必要时需要增加
填充物品、来满足工件要求。
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4、顶弯弧度工件根据操作经验而定
（先用弧度板靠到设备模板上。依次调整到位置）
拉弯机厂家详解拉弯机操作流程如下：
管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受拉弯机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使拉弯机无法卸模。
弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为拉弯机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用拉弯模的r值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控拉弯机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与拉弯模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时拉弯质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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