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合成绝缘子端部金具与芯棒护套连接处的密封尚未引起足够注意，它可能是芯棒脆断和界面击穿的起因。硅橡胶绝缘子端部连接结构大部采用楔接式，在长期大负荷运行中芯棒与金具间发生滑移是不可避免的。当密封胶与金具粘接力差时，微小的滑移足以使密封处开缝；当密封胶弹性不够时，过量的滑移又可使密封胶断开。从这一角度讲，采用压接式端部结构是防止密封破坏的出路之一。此外，工程应用密封胶多为室温硅橡胶，其抗老化性能明显不如高温硅橡胶，在端部金具出现电晕的情况下可能导致过早劣化。在输电线路中,绝缘子的主要用途是将高压导线与线路杆塔在机械上 相互连接,与此同时保证杆塔和导线间的电气绝缘。那么大家都了解复合绝缘子外绝缘吗？下面瓷瓶厂家跟大家说说复合绝缘子外绝缘这方面知识1、复合绝缘子外绝缘硅橡胶所用原料结构质量差别、合成硅橡胶工艺简化程度、硅橡胶中硅氧烷分子大小及分布不同，都将涉及硅橡胶耐老化性能。2、外绝缘补强剂气相白发黑微粒表面的，应严格控制在低程度否则其表面偏酸过大长期诱导硅氧烷分子出现异裂断链降解。3、外绝缘只有采取适当加工设备和确定相应塑炼工艺参数，才能使外绝缘塑炼性能达到满意被果。4、外绝缘残留剂必须采用二次高温除去，否则复合绝缘子会缔外绝缘机械性能带来不利影响。玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行一年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。因为玻璃的透明性，外形检查时容易发现细小裂纹和内部损伤等缺陷。玻璃钢绝缘子零值或低值时会发生自爆，便于发现事故隐患，无需进行人工检测。耐弧性能好，老化过程缓慢。缺点是遇外力破坏时裙件易裂，较瓷绝缘损坏率高，特别是早期自爆率较高，自爆后的残锤必须尽快更换，否则会因残锤内部玻璃受潮而烧熔，会发生断串掉线事故。
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复合绝缘子从结构到材料都完全不同于传统的瓷或玻璃绝缘子，性能上也具有不同于瓷或玻璃绝缘子的显著特点，概括起来有以下几点：(1)复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600mpa以上，是瓷的5～10倍，与优质炭素钢的强度相当。另外，芯棒材料的比重仅为2.0，比钢轻得多;伞裙材料的比重也小于2.0，因而复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%～15%。超高压线路在山区施工及事故抢修中，合成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运行和施工人员的欢迎。(2)复合绝缘子属于棒形绝缘子结构，其内、外极间距离几乎相等，一般不发生内部绝缘击穿，也不需要检测零值的维护工作。(3)复合绝缘子的伞裙护套材料都是有机高分子材料，表面能低，呈现很强的憎水性。落在裙表面的水分都凝成许多彼此分离的细小水珠，而不形成连续的水膜导电层，因而泄漏电流小，难以形成局部电弧，不容易发生沿面污秽闪络。另外由于芯棒强度高，悬式绝缘子</a></b>的杆径和伞径都比瓷绝缘子串小得多，形状系数大，在表面同样脏污和表面电导率相同的条件下，它的表面电阻比形状系数小的瓷绝缘子串高。绝缘子污闪电压和表面电阻有直接关系，表面电阻大，泄漏电流小，相应的污闪电压也就高。试验室试验结果和运行经验都证实复合绝缘子的污闪性能高，很少发生污闪事故。
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电瓷和玻璃也有老化问题，但是由于老化的速度很低，并不成为运行中的严重问题，因此很少讨论电瓷或玻璃绝缘子的老化问题。复合绝缘子在电压和外界因素的作用下，老化是一个比较严重的问题，因此对复合绝缘子的使用问题的讨论中，老化是一个经常要提到的话题。电瓷和玻璃都是很致密的材料，比重较大，这两种材料的抗压强度都高于抗拉强度。但这两种材料都是脆性材料，在运输和安装中要小心轻放，避免破碎。电瓷或玻璃材料本体内的多种原子是由离子键通过静电引力结合在一起的，因此电瓷和玻璃的稳定性非常好。这也意味着电瓷和玻璃这两种材料有较高的表面能，复合绝缘子厂家较高的热动量，因此材料表面有较强的吸附水分的能力。换句话说，电瓷或玻璃表面比较容易受潮湿润。对电瓷或玻璃绝缘子而言，为了在潮湿脏污的环境条件下仍能使绝缘子有较高的表面电阻，就需要使绝缘子有比较大的泄露距离和比较复杂的结构形状。复合绝缘子的伞群护套材料是采用有机材料，与电瓷或玻璃等无机材料相比，有机材料分子中个元素是通过共价键相结合的，元素之间的键和力比较弱，构成有机材料的大分子较容易断裂，因此在电晕放电、紫外线辐射、受潮、温度变化以及化学因素等的作用下，有机绝缘材料比较容易老化。复合绝缘子的电器性能和机械性能都会随着运行时间而逐渐下降，而且这种性能下降是不可恢复的。如果材料某种性能的下降是可恢复的，称为疲劳;性能的下降是不可恢复的，因此电瓷和玻璃绝缘子都很笨重，则称为老化。所有的绝缘子材料都有老化问题，但是不同材料的老化速度有很大差别。
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