钛矿磁选
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个基本的工艺过程。
(1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。
(2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得zui终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher);将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的zui终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner);将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。
(3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。
磁选作为一种应用范围广泛的分选工艺，已逐渐渗透到环保、煤炭、非金属矿物除铁等领域。永磁弱磁选技术、永磁强磁选技术、高梯度磁选技术与高选择性磁选技术及配套研制的各种磁选装备得到成功应用。随着水处理、电子废弃物回收、粉煤灰脱liu等新兴领域对绿色环保型磁选技术的重视，磁选技术及设备必将得到进一步的应用。针对矿物加工现有磁选理论与应用经验已不能完全满足新领域、新行业的特殊需求，仍需进一步研究突破新的磁选技术及应用路线。
钛矿磁选
高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选效果的影晌
湿式永磁磁选机主要操作因素是高压冲洗水和给矿吹散水的调节。我们知道给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短尾矿损失多；吹散水太小，矿浆不能充分搅拌开，矿粒打团影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷水冲洗角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选止来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重新选别。喷水冲洗角度过高，也同样会使已选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅又影响文明卫生。所以，必须调整好高压冲洗水喷水角度。可以通过观察慢慢用管钳调整水管角度，直到喷水效果满意为止。水的压力不能低于1kg/cm2。如果低于这个压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有相当一部分仍然随筒体作圆周转动而排不到精矿箱中。压力过大，则纯属浪费。
磁选流程要通过试验来选定，对磁铁矿石来说，一般大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0．2毫米时，常用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选，若在粗磨条件能选出部分合格精矿，则采用阶段磨矿阶段选别的流程。若在粗磨条件经粗选可以丢弃尾矿，则可用粗磨粗选，粗精矿再磨再选的流程。矿石中含有弱磁性矿物和强磁性矿物时，可用弱磁一强磁联合流程，当矿石在块度较大的条件下可以丢弃废石时，可以采用磁滑轮预选丢废部分尾矿。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选。
山东七典科技服务有限公司
15264420598