【安徽凯硕净化设备有限公司】是专业生产压缩空气干燥净化设备的高新技术企业。公司技术人员对（组合式、冷冻式、吸附式）压缩空气干燥净化设备的研发、制造积累了丰富的实践经验。凯硕在产品设计制造的过程中，不仅融汇了新的设计理念，并始终坚信“质量是企业生存、发展的根本”。
公司拥有一批专业从事压缩空气净化、分离设备、光电及制冷专业的技术人员，技术力量雄厚，加工检测手段齐全，拥有测压，装配、锻压、磷化、喷塑、等10余条生产线及各类生产检测设备30台套，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
我们在安徽合肥市见过一个做纺织的工厂，由于对压缩空气了解太少，初期预算又低，后端就配置了一只过滤器，大量的液态水进入喷气织机和管路，虽然水份对于布匹的危害较小，但设备的故障故障率极高，月损失成本数万元。而一台冷冻式干燥机只需要几千元，所以，冷冻式干燥机对于企业较大的作用，就是降低生产成本。吸附式干燥机，通过吸附技术来干燥压缩空气的空压机后处理设备。一般是依靠吸附剂的吸附再生来循环工作，其主要作用就是去除压缩空气中的水份。有用户反馈，吸附式干燥机没效果，末端出油是怎么回事？
一般来说，吸附式干燥机几乎是很少单独使用，在压缩空气系统中，吸附式干燥机都是与精密过滤器配套使用；这既能满足企业对压缩空气品质的需求，也是吸附式干燥机本身正常工作的需要。正常情况下，吸附式干燥机的进气口前端设置了三台过滤器（前置过滤器），在排气口后端设置了一台精密过滤器，前置过滤器的主要作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和固体颗粒，一般精度在3-1μm间选取，推荐选用贝腾s级、p级和u级过滤器；后端精密过滤器主要是去除99.99%的从干燥机出来的压缩空气中的超细粉尘。建议使用贝腾高效精度过滤器，过滤精度可达0.01μm。
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冷冻干燥就是将含水物质，先冻成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度，使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机的工作原理与电冰箱一样，压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后，压缩空气温度下降至要求的温度，达到干燥的要求。
一、冷冻干燥机工作原理：
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力低可达2℃（吸附式干燥机压力可达到-70℃）。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
压缩空气的进气温度过高，吸附式干燥机对压缩空气的进气温度比较敏感，需要在35℃左右，才能达到干燥机预定的压力露点。检查空压机后部冷却器的冷却效果，使干燥机的进气温度≤45℃。干燥剂的干燥效果不佳，干燥机在使用初期，干燥效果是较佳的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化，特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂；针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。
即便后处理选型合理，但是露点依然会出现波动，此时就要检查设备运行工况是否正常，具体检查方法如下。吸附材料是否受损。如空压机漏油，且相应的过滤装置不能有效滤除油污等有损吸附材料的元素，导致吸附材料表面形成油膜，从而降低或丧失吸附能力，这样会严重影响露点温度。再生气流调节是否合理。因自然原因，设备一年四季的负荷有着很大的变动，故用统一的再生方式会加大能耗，不经济也不实惠！夏季负荷较大的时，及时调整再生状况是非常必要的。
二、冷冻干燥机制冷系统冷媒循环原理：
1、开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
2、高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
3、常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
4、常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
由于压缩空气呈汇集状态通过容器内的填料，大约三个月左右就会使得吸附筒中央的吸附剂松动粉化，从而在吸附筒中形成一个“快通隧道”。而吸附剂填充不够均匀、紧密，以及吸附筒的频繁切换，压缩空气的反复冲击下，也会加速“隧道”的形成。隧道一旦形成，使得压缩空气通过速度加快，水分还来不及被彻底吸附、压缩空气就已经通过，吸附效果明显降低，露点升高。
压缩空气的进气温度过高，吸附式干燥机对压缩空气的进气温度比较敏感，需要在35℃左右，才能达到干燥机预定的压力露点。检查空压机后部冷却器的冷却效果，使干燥机的进气温度≤45℃。干燥剂的干燥效果不佳，干燥机在使用初期，干燥效果是较佳的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化，特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂；针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。
三、冷冻干燥设备使用注意事项：
1、真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。干燥的物品如湿润，则在真空箱与真空泵之间比较好加进过滤器，防止湿润气体进进真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸进而损坏真空泵（或电磁阀）。
2、真空泵不能长时期工作，因此真空度达到干燥物品要求时，应先封闭真空阀，再封闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
3、冷冻干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应除维修外，不能拆开冷冻干燥机左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。更换门封条或调整箱体上的门扣伸出间隔来解决。认真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。
4、冷冻干燥机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。若冷冻干燥机长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比，内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分将其带出干燥机。外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气(称为再生气)流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
对冷冻式干燥机进行一个大概的分类，有助于用户在选型找到适合自身工况的机型，不至于眼花缭乱。按照冷却方式分类，可分为：风冷式冷冻式干燥机、水冷式冷冻式干燥机；冷冻式干燥机在工作中通过冷媒的热交换对压缩空气进行降温处理，然后冷媒再进行冷却，循环使用。风冷式也就是通过风扇进行冷却，这个很依赖环境温度，但是投入成本低；
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