q345b厚壁无缝管内径毛刺清理方法外观等诸多方面产生不良影响。例如在液压系统中，由于有微小毛刺存在于一些元气件内，会造成阀芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成渗油或执行元件无法工作，甚至事故的产生。在印刷线路工艺过程中，当线路板钻孔后，必有一道去毛刺工艺，以防止线路成型后短路，影响正常工作。在自动化仪表领域，随着对零件精度要求的提高，毛刺的危害更为显著。由于大家对毛刺危害的认识深入，人们已开始从各种途径寻找毛刺预防及控制。目前国外很多公司都在研究如何减少毛刺或无毛刺技术的应用。即在产品设计和工艺设计阶段就考虑毛刺产生的机理，将毛刺降低到低程度。
二. 去毛刺
虽然我们可以采用多各种工艺来减少毛刺，但各类加工过程中不可避免还是有毛刺产生。在选择合理工艺降低毛刺产生机率的同时，也需要考虑如何去除毛刺的方法。
去除毛刺实际上就是在不改变工件尺寸精度,形状及位置精度的基础上完全去除工件表面的毛刺.根据统计数据资料表明,一些复杂的加工零件,去毛刺的成本要占其总制造成本的20%。
液压无缝管国内外的技术标准：
在标准中为din2391-1 。液压钢管的原材料经过精拔、无氧化光亮热处理（nbk状态）、无损检测、钢管内孔经过高压冲洗、酸洗，钢管内外壁用防锈油防锈处理、两端封盖用作防尘处理。 生产出来钢管具有精密度高、光洁度好，钢管内外壁无氧化层，钢管可以承受液体流通过的高压，且钢管冷弯不变形，可扩口、压扁无裂痕。机械性能可以在任何一个角度下弯曲不变形。主要用作液压系统油路中配制钢管，也叫液压系统中的硬配管，汽车用精密钢管，规格一般为外径（d）φ4mm-76mm，壁厚（s）0.5mm-6.0mm。长度为定尺6米（订做除外），交货状态为nbk（正火）、gbk（退火）、bks（去应力退火）。采用主要材料为st35、st37.4（10#）、st45（20#）st55（35#）、st52（16mn）等可满足对钢管要求精密度高、光洁度高、抗拉强度、机械性能高的客户。
欧洲标准en10305-4：2003为准液压钢管介绍：生产出的精密液压钢管是精密冷拔后的无缝管通过无氧回火处理消除表面和内部应力后再经过磷化防锈处理制成。产品尺寸精度高，延展性好，容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁；管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接,内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。
珩磨管：由冷轧精密无缝钢管是由无缝钢管成品管或无缝管荒管，经酸洗，磷化，皂化处理后，然后经冷轧管机轧制而成液压钢管。液压钢管精密度极高一般可控制在0。02-0。05mm范围之内，其标准为：gb3639-83，内经允许偏差为0.03mm，内表面粗糙度：ra 0.2～0.8μm，液压钢管直线度：0.3～1.5mm/m，专用做油钢的筒径。
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