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烟囱需要拆除，受周围场地及周边环境原因，无法采用爆破拆除方案，为此只能采用人工拆除方案。该方案为人工从烟囱内部搭脚手架到烟囱顶部，利用风动工具从上而对烟囱进行拆除。根据以往拆除经验，人工拆除该烟囱需要20天时间，依据现在材料市场行情，该方案的主要费用
4、其它费用（包括不可预见费、管理费、税收、利润等）取前三项的20%：
某热电厂技改工程,扩建1台50mw机组,安装1台220t/h。烟囱改造工程是在不停机炉的情况下,利用期烟囱进行接高改造后排烟。原烟囱建于1985年,高150m,出口内径为3.82m,烟囱改造后高度为160m,出口内径为4.80m。另增设信号平台1座,标高为153.75m,顶部设避雷针6根,并设航空照明,航空色标及铸铁盖板(顶口)。施工是将原烟囱顶部凿除1m露出筒壁钢筋,采用焊接的方法,接高筒壁钢筋,并从148m起接高到160m。烟囱扩径改造方案:将烟囱筒身顶部149~150m标高段的筒壁、内衬、隔热层拆除,并将原烟囱的钢筋全部保留,满足新旧烟囱的连接要求。从149m标高恢复到150m标高段,再从150m标高处按照5%的坡度,新建10m钢筋混凝土烟囱扩散头(出口外径为5.76m)。拆除原烟囱避雷针和143.75m标高信号平台,按照设计要求重新安装避雷针、153.75m信号平台安装航空标志灯等色标。
2施工程序勘察现场确定施工平面布置→在烟囱的东、西、北三侧安装高空施工吊蓝,在北侧信号平台上安装拔杆,地面布置1台卷扬机作为材料垂直运输系统→在烟囱的141m标高处,以烟道中心为基点,沿周长方向将烟囱分成2等份→在东、西等份点上,搭设悬空井架到150m标高→在153.75m标高信号平台上,搭设双排脚手架到150m标高,并将脚手架和井架连接固定→搭设井架到161m标高→在井架顶端安装联系梁,并拉设缆风绳→在烟囱148.5m标高处,钻孔埋置预埋件→在2个井架顶部各安装1个吊装拔杆→拆除钢筋混凝土筒壁、内衬→先砌筑内衬,再粘贴包裹憎水珍珠岩块隔热层作为钢筋混筒壁的内模板,外模板用p2015钢模板、p1015的收分模板及刚性抱箍→混凝土施工到155m标高后,搭设井架到165m标高,并安装联系梁→转移吊装拔杆到井架顶部并安装→提升钢烟囱到烟囱顶口,并转移至烟囱口外侧→钢烟囱底部另装喇叭口→吊放7m钢烟囱到烟囱内155m处就位固定→继续混凝土施工,直到160m标高→搭设井架到171m标高,提升联系梁到井架顶端固定→转移拔杆到井架顶部安装固定→利用吊装拔杆拆除钢烟囱→转移拔杆到160m标高的井架位置安装固定→拆除井架的联系梁→拆除2个井架到161m标高→安装避雷系统和爬梯→拆除脚手架到153.5m标高,安装153.75m信号平台,并在信号平台北侧位置安装1个拔杆→拆除井架顶部拔杆→拆除井架到153.5m标高,信号平台安装完成→拆除井架到143.5m标高,拆除剩余井架和附属的设施→清理施工场地。3主要分部、分项工程实施
3.1架子工程
工程主要的施工作业区域在烟囱的140m高度以上,在烟囱143.75m信号平台处临时安装1个摇头拔杆,作为搭设烟囱顶口以下井架及脚手架材料的垂直运输。在烟囱
141m标高处,东、西两侧筒壁上分别钻孔安装托架,搭设井架到161m标高。在145m信号平台处,采用抱箍生根于烟囱上,搭设双排环形脚手架。并将脚手架通过紧固件连接到抱箍上,使脚手架、井架和烟囱成整体。先搭设脚手架到烟囱顶口位置,在搭设的过程中,及时地将脚手架通过紧固连接到井架和烟囱上。待钢烟囱吊装完成后,脚手架从烟囱顶口位置随土建施工交替向上搭设,直至160m标高。利用东、西两侧的井架固定钢烟囱,同时应增设井架缆风。待井架搭设到161m标高后,在井架顶部对称安装2个拔杆,作为吊装钢烟囱和施工材料垂直运输。
3.2临时钢烟囱安装
在烟囱148.5m标高处均匀地钻取8个50mm的孔,埋设钢烟囱的预埋铁件。加工制作1个直径为3.4m,高度为7m,总重约为2.0,t用于临时排烟的钢烟囱,以保证电厂在烟囱施工期间正常运行的需要。利用在井架顶部安装的拔杆,通过卷扬机提升钢烟囱到149m标高混合物烟囱的顶口,并将钢烟囱吊放到混凝土烟囱之间的缝隙。钢烟囱的加固采用井架和牵拉到地面的缆风绳来实现。待混凝土施工到155m标高后,再搭设井架到165m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移吊装拔杆到井架顶部安装固定。提升烟囱到155m标高,并将钢烟囱放置到原先预留好的铁件上。用柔性耐火材料封堵钢烟囱与混凝土烟囱之间的缝隙,不让丝毫烟气外泄。然后继续进行混凝土施工,直到160m标高。
3.3混凝土烟囱筒壁拆除工程
利用双排环形脚手架作为施工操作平台,上层为施工操作层,中间为残渣清理层,下层为防护层。在烟囱的东侧烟道下面,布置1台9m3的空气压缩机,将钢风管沿烟囱的爬梯安装到施工平台上,以空气压缩机做为动力,用人工和机械拆除的方法,将烟囱筒壁从150m标高拆除到149.5m标高。为确保之后的钢烟囱拆除顺利,要求拆除的残渣不要掉落到钢烟囱与混凝土烟囱之间的空隙中。拆除的混凝土筒壁、钢筋、内衬、隔热层的残渣,通过卷扬机吊运到地面上,并及时清理干净。
3.4混凝土浇筑工程
在149m标高处,依照烟囱设计砌筑内衬,每次砌筑内衬的高度为1.5m。然后在内衬外侧放置定型的憎水珍珠岩板块,板块的外侧用刷有耐酸涂料的油毡包裹,为了包裹整齐平整,用包装带(0.5m/道)捆扎结实。接着通过卷扬机吊钢筋,按设计的钢筋间距、绑扎长度及接头要求绑扎。
在烟囱的外放出水平线,沿水平线做模板支撑平台,支撑平台依靠脚手架支撑牢固在支撑平台上支设p2015钢模板及p1015收分模板,加槽钢围箍2道。通过槽钢两端的法兰用螺栓将围箍收紧,并利用方木支撑在脚手架和钢模板之间,从而达到支撑固定钢模板的作用。混凝土由搅拌机在地面进行搅拌,用混凝土小推车运送到卷扬机的吊斗里。将部分脚手架高出操
作平台3m左右,小拔杆安装在脚手架的顶部。通过小拔杆和卷扬机吊送混凝土到操作平台卸料,人工将混凝土翻到模板内。浇筑时,应由筒身对称处同时均匀分层进行浇筑,每层浇筑高度不宜超过50mm,用混凝土震动棒振捣密实。浇筑混凝土采用翻模施工工艺,浇筑混凝土的速度为0.75m/日。
3.5拆除临时钢烟囱
混凝土浇筑工程完工后,先安装烟囱避雷装置(吊装位置的避雷装置暂时不安装)。搭设井架到
171m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移拔杆到井架顶部安装固定。利用吊装拔杆提升钢烟囱到混凝土烟囱顶口,再将其移到烟囱顶口外侧,直至吊到地面解体。
3.6其他附属工程安装
待临时钢烟囱拆除后,立即安装避雷针。转移拔杆到153.75m烟囱北侧信号平台位置,并安装固定。拆除井架顶端联系梁、烟囱顶部井架,边拆除边安装避雷线和烟囱爬梯。待拆除和安装到需要安装信号平台的位置时,利用井架和脚手架操作平台,逐片进行人工安装信号平台。通过153.75m标高的拔杆运送信号平台散件到操作平台上安装。待153.75m信号平台安装完成后,利用153.75m信号平台上的拔杆,拆除钢抱箍、剩余脚手架以及143.75m信号平台,后拆除剩余的井架及托架。
3.7拆除施工临时设施
利用1台高空施工吊篮,拆除153.75m信号平台上的拔杆系统及另外2台高空施工吊篮。再通过信号平台上挂设的临时吊升系统,拆除剩余的高空施工吊篮。后通过人工将小滑轮、钢丝绳头和棕绳头转移到地面。清理施工现场、工器具、材料、设施设备,准备装车撤点。
4工程验收
按“火电施工质量检验及评定标准土建工程
篇”规定,本次烟囱改造施工只能验收1次(到顶)。经协商列出“江阴热电厂改造工程验收计划”共5项,为四级验收,全部为优良。
5施工体会
烟囱改造工程,施工设计比较合理。从工程准备开工到竣工,均按设计施工要求进行。工程进展顺利,质量优良,筒壁混凝土内实外光,外形美观,给业主留下较好的印象。特别是在不停炉的情况下进行施工,能克服施工环境的困难,并以优质、高效、安全提前完成任务,确实是不容易,作为个新施工工艺值得参考借鉴。
烟囱拆除施工措施
、工程概况
该烟囱高度25m，底部直径4.5m，砖砌结构，因建设需要拟拆除。
烟囱四周环境如下：距东北侧6.4m电器厂砖混二层楼，其余方位均无建筑物。
三、人工拆除方案
1、施工顺序：
施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身垃圾清理→拆除全部施工脚手架。
2、施工方法：
（1）搭设由地面至顶部的全封闭钢管脚手架（高出烟囱2米）并经验收合格后，人工开始拆除；
（2）人工拆除前，将通风口作为出渣口，采用人工推排车出渣，再经反铲挖机装自卸车将垃圾外运，运距约9km。
（3）施工人员立在脚手架上，安全带挂在钢管上后，用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；
（4）晚上严禁拆除作业，晚上可安排清渣，利于白天继续拆除。严禁拆除与清渣同时进行；
（5）脚手架随施工面的降低同时降低，但脚手架必须始终保持高出施工面1.5米至2米，以防止渣块飞出脚手架防护层；
（6）氧气、乙炔瓶置于作业平台上，仅气割枪在施工面上，边拆边烧断避雷天线（截断长度不大于1米）。
四、 25米烟囱拆除工期：15天。
五、施工安全保证措施
5.1施工准备阶段
1、进行安全策划，编制安全保证计划，符合已有规定，满足部颁相关安全细则；
2、制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案；
3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；
4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划；
5、气割工持证上岗；
6、维护电工持证上岗；
7、架子工持证上岗；
5.2施工过程中
1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；
2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着统工作服，正点确使用个人劳动防护用品；
3、各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业；
4、施工现场临时用电，严格执行建设部颁发“jgj46-88”规定，律采用三相五线制，使用安全配电箱；高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉的易滑的鞋；
5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；
6、施工区域设置配目的安全警戒标志，，并用红白带围拦施工危除区域，确保下卸砼及杂物不外泄；；
7、气割钢筋时应严格按施工方案作业，不得擅自盲目施工；增强自我保护和相互保护的安全意识，不得在驳运及切割区交叉作业；
8、施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。
5.3安全用电
1、现场施工用电采用三相五线制；
2、配电箱设备总开关，同时做到机闸漏电保护器；
3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用明称；
4、电缆线与及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；
5、移动电箱内动力与照明分箱设置；
6、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设施有有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；
7、凡是触及或接近带电体的地方，均采取决缘体保护以及安全距离等措施；
8、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量；
9、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置的二级漏电保护开关；
10、十分潮湿的区域使用电压，设置醒目的确良电气安全标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
5.4其它安全保证措施
1、施工现场严禁使用花线，塑料胶质做拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板；
2、电缆的接头接入接线盒并附在墙上，搪线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；
烟囱拆除施工方案
、施工概况：
临淄电厂烟筒高约80米，本着安全第的拆除原则，本方案采用人工施工与机械施工并用的拆除方案。
二、施工工艺及说明：
1、气路：用五立方的空气压缩机两台，放置在离烟囱底部二十米远处，用镀锌管与之连接，把压缩空气机送至烟囱顶口，（要两条线路）上端用高压软管围绕烟囱周与镀锌管连接，然后，在高压软管上均七根约五米的高压管与气镐相连。两条线路的镀锌管捆扎在爬梯护网的外面氧气、乙炔管附近的镀锌管旁。
2、平台、护网：脚手架形状以烟囱上原有的平台相似，用8mm的钢板制作两道抱箍，箍在烟囱上，所做的脚手架安装在其中道抱箍上，另道打在下面，以便下用。脚手板开关像椅子，要用19~36个，上面少，下面多，它由烟囱周长增加而增加个数，这样的椅子用直径 8的钢丝绳连成个整体，再在椅背用安全网围挡起来，预防碎块外落。
施工人员操作平台：它由垂直爬梯与水平小平台组成。垂直爬梯高度约为2米，宽40厘米，间距为50厘米的，小平台为40厘米边长的正方形，附带两根斜带钩。垂直爬梯钩在烟囱墙里面的箍筋，水平台安在垂直爬梯上，施工人员站在小3、平台上施工，安全带扣在箍筋或垂直爬梯上。
4、开槽、割筋：根据烟囱的周长大小，可开5~9个槽，高度的大小由烟囱内径而定。般为2~4米，槽的宽度约为40厘米，把槽里横、竖钢筋全部用割枪割断。每个槽底应在同水平面上，在这水平面上用气镐找出全部竖向钢筋并且在拉快之前逐割断。
如烟囱内壁很厚或强度很大，可采用钻孔机钻孔，放静态粉石剂，使之构造力下降，在用气镐开槽。
5、拉块：内拉法。需用5t的葫芦两只，直径18的钢丝绳两根，数量足够长，成八字形把大块依次拉倒到烟囱里面。
6、下移大平台：先整理工具，后下移平台
用平铲把垃圾到烟囱里面去。从烟囱爬梯侧开始，逐块安放到下边的道抱箍上，使之成为另个新的大平台。
重复4、5、6项，依次循环，直到正负零向上30米，下面的30米用破碎锤完成。
施工前，挖掘机把烟囱底部的门扩大，除掉里面的放灰漏斗与#字型全梁，烟囱拆掉30米，挖掘机清渣次，以防堆积。
房拆除工
、工程概况
1、工程地点：
2、工程规模和范围：本工程为烟囱、设备及房拆除工程，该烟囱高30米、砖混结构，设备2台、房300平米，根据现场情况，烟囱以塔身为中心向测量可供拆除范围周距离为：大15米、小5米，因四周紧靠厂房，无法使用定向拆除，根据该工程现场作业特点，我公司决定采取房为机械拆除、烟囱为人工拆除等施工方案。
二、施工主要内容
1、 施工工序：
工具准备→拆除工程周围防护→烟囱拆除、设备拆除、房拆除→拆除垃圾清场、运输
3、施工主要内容
高30米烟囱拆除，在拆除烟囱前，在距离烟筒壁15m范围内设置安全警戒区，拉上警戒线及设置安全防护围挡，禁止非工作人员入内，从而保护行人安全，在安全防护围挡上要挂上明显的交通标志，并派专人专门负责拆除的安全巡查。
设备及房拆除，组织专业人员进行室内室外的断电断水及电线电缆的检查。
三、施工技术措施
1、施工人员施工措施
【1】烟囱人工拆除方法：采取专业高空攀爬的作业方式登高到烟囱顶部，首先拆除烟囱内衬500㎜，然后采用电镐拆除筒壁，以10㎝高为个拆除单位，分层向下拆除。人员上下及垂直运输，利用原烟囱留置的外爬梯，所拆砖块要往烟囱部着落，在拆除时烟囱底部还要做好安全防护措施，预防有拆除的残留砖块或废物高空坠落，具体要在烟囱上搭建个安全平台，这样可以让不小心坠落的残留砖块或废物掉在安全平台上，同时在烟囱的原留置外爬钢梯上：由上至下捆绑住三根直径600㎜、厚度5.0㎜以上的钢管，并且把三根钢管要在每步外梯上捆绑牢靠，使之成为个整体，待拆除工作人员在高空准备拆除作业时将安全带扣在三根钢管上、使之成为安全带的着力点，以确保施工安全，从而达到安全拆除的目标，在安全上要真正做到万无失！
【2】烟囱周边全部搭设安全防护围挡，拆下的小块不得超过25 ㎝×25㎝左右。
【3】 烟囱上部倒锥：用电镐打成小块，在用氧气割掉钢筋。
【4】烟囱壁筒：在筒身内部搭设脚手架，施工人员在脚手架上作业，用电镐打成小块，在用氧气割掉钢筋。
【5】下料：在烟囱内壁下料。
在确定已断电、断水后对室内设备等进行由外至内的
【6】除，方法为：用氧气割枪层层割掉。
【7】房进行拆除，先要查清其结构，明白按先后拆除和搁置方向，搁置长度，板带和现浇板的位置，其中房和餐厅连接部分需人工对现浇板或板带缝进行隔离断开，｛保护餐厅不受到拆除损坏｝，以免旋转引起共振连带，对圈梁、过梁、构造柱等用机械割枪断离，砸取钢筋，再对墙体进行拆除，组织人员进行清理钢筋，垃圾归堆外运
2、施工人员职责：
【1】在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
【2】对单位项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
【3】参加施工阶段的安全、质量检查工作。
四、安全生产保证措施：
【1】对拆除现场区域进行安全围护、隔离，非施工人员律不准进入施工工地，并于主楼人行道可间接隔离，广泛使用致谢词标语、警戒线、警示牌等大量宣传告知。
【2】所有施工人员必须佩带安全帽、身穿紧身衣等，
【3】作业人员全部系双保险扣，定向检验施工
【4】拆除全过程中，由安全工长巡查，防火防盗防伤亡，两名安全员对行人进行警戒、警告制止靠近。
【5】给所有作业工人购买安全生产保险，办理有关拆除手续。
【6】所有安全事故由乙方负责，概不连带甲方。
五、工期保证措施：
【1】总工期目标：25天
【2】 根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度
【3】按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在25个晴天结束。
七、工程质量保证措施及文明施工：
1、施工前组织施工人员安全学习方案讨论及安全交底，详细了解施工程序。
2、做好技术交底，按规定要求施工
3、施工中采用自检；互检；交接检和专业检查相关结合，确保工程安全。
4、甲乙双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。
5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。
6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清理。
掌握了钢结构的防腐防锈后产品美观大方寿命延长，同时也减少了些不必要的麻烦.新建钢结构防腐防锈要根据产品的性质和周围环境决定的。
涂料敷盖法，即在钢材表面敷盖层涂料，使之勺大气阻隔，以防锈蚀。首要施工工艺有：表面除锈、涂底漆、涂面漆；金属敷盖法，即在钢材表面上镀上层其他金属。所镀的金属可使钢材与其他介质阻隔，也可以是镀层金属的电烟囱电位更低于铁，起到维护的作用。
原有钢布局锈蚀处置、锈蚀水平的分级和检查．锈蚀水平分级断定锈蚀损坏水平，通常可分五级：
级——出色。构件基本没有锈蚀，涂层漆膜还有光泽；单个构件可有多数锈点。
二级——有些锈蚀。构件基本没有锈蚀，面滦有有些掉落，底漆无缺；单个构件有多数锈点，或构件边沿、死角、缝隙、隐蔽有些有锈蚀。
三级——较严峻。构件有些锈蚀，面滚掉落面积达20％左右，底漆也有有些锈远，其基本金属无缺，应停止维护难备作业。
四级——严峻。构件锈蚀面积达40％左右，面漆大片掉落，但基本金属没有损坏，应立刻停止维护作业。 。
五级——特别严峻。基本金后已有锈蚀需求交换或采用加固等方法。
．要点检查部位应立刻测旦构件断面减弱水平根据商蚀实际及理论阅历、除通常检查外，下列构件或部位应严峻检查。
埋人地下的地上临近部位。
可以存积水或蒙受水蒸汽腐蚀部位。
干湿交换构件易积灰且湿度大的构件。
组合截面净空小于12mm，难以涂刷油漆的部位。
屋盖布局、柱勺屋架节点、吊车梁与柱节点、钢思索节点部位。
总归，通常室外钢布局比室内易锈蚀；湿度大易积灰有些易锈蚀；焊接蚀；难以涂层及徐刷到的部位易锈蚀。这些部位检查时应特别留意。
原钢布局防锈蚀涂层处置其处置包括旧漆膜处冈、表面处置、涂层挑选、涂层施工。
表面处置表面处置是确保涂层质量的基础，表面处置包括除锈和操控钢材表面的粗糙度。除锈可以选用手艺东西处置、机器东西处置、喷砂处置。化学剂处置〔酸洗、碱洗等等)。
标准规则：
手艺除锈之前应铲除表面尘垢油脂，铲除厚锈。
——用钢丝刷轻刷。
——用铲、刷、磨东西将疏松氧化皮、浮锈及油尘垢除掉后，再用毛刷 紧缩空气等将表面整理，处置后表面县有谈谈的金属光泽。
——同上处置，但更完全，处置后表而具有较显着的金属光泽。
——选用快速轻度喷砂，将疏松氧化皮、浮锈及油尘垢异物除掉。
——选用中度喷砂，除掉绝大有些氧化皮、浮锈及油尘垢异物．再用毛刷缩空气将表面道理，处置后表面呈金属灰色。
——选用较完全喷砂，完全除掉氧化皮、锈和油尘垢异物、再用毛刷、紧缩空气完全将表面整理、仅容许有烟囱多数点锈或纹锈存在，处置后表面至近似灰白色金属面。
——非常完全喷砂处置，完全除掉氧化皮、锈和异物、再用毛刷、紧缩空气完全整理表面，不留任何异物，处置后表面呈平均白色金属光泽。
手艺除锈表面处置不宜低于st3级，只需对附着力强的油漆涂层容许放宽到st2级：
唆砂除锈在无腐蚀性环境下不低于级，——胶除锈处置要抵达sa2级，重腐蚀环境下表面除锈处置低要抵达专级。
唆砂除锈在无腐蚀性环境下不低于级，——胶除锈处置要抵达sa2级，重腐蚀环境下表面除锈处置低要抵达专级。
表面经过处理之后的。表面会有粗糙的，那是选择的处理方法不对和工艺水平有关系，也会影响到防腐的问题。也有助于膜附着性的。所以减少涂层的防锈才。如果粗度小酒降低了涂层的附着力。选用的喷砂细表面平均，防锈防腐效果也好。
水性防锈漆广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、、钢结构、石化设备等防腐保护，符合国内外涂料绿色环保发展方向。
水性防锈漆产品特点
(1)无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害。
(2)不易燃不易爆，便于运输。
(3)用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗。
(4)干燥时间快。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、、钢结构等行业。水性防锈漆施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但般添加0-10%的水量为好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃。
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月。
水性防腐漆的使用注意事项
在防腐油漆施工前，必须要注意两点，是危害人体健康的危险；二是危险。油漆施工前应了解产品的安全规定是事关重要的。
水性防腐漆的特点及贮存方法
特点：固含高，涂刷面积大；防腐性能超强，耐盐雾、耐溶剂、耐酸碱；适用于各种金属底材，附着力烟囱强；干燥更快，易于施工；无毒无味，不燃不爆。
贮存：在5-35℃阴凉干爽环境密闭封存。生产日期及有效期请参阅包装桶标签。
水性钢结构面漆怎样选择?
水性钢结构面漆选用可简单分为外用和内用。外用即在户外使用，要求耐太阳的紫外线，高性能耐候面漆有丙烯酸聚氨酯，氟碳和聚硅氧烷。也可选氯化橡胶、氯化聚乙烯和丙烯酸等面漆。
水性防锈漆效果怎么样?
利用物理、化学等多重防锈机理应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱等防腐保护，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。干燥时间快，无毒、无味、无污染，透明度高，性能稳定。
钢结构防腐涂料的介绍
钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除此之外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。钢结构防锈漆的种类?
钢结构防锈漆种类比较多，环氧富锌底漆、氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、醇酸漆、铁红防锈漆、红丹防锈漆等 ，氟碳漆是好的也是贵的，红丹、铁红比较便宜，不过红丹有毒性。选择钢结构防锈漆还是要根据所处环境的，室外重防腐的话好是氟碳面漆不过也比较贵。
钢结构防腐涂料产品有多种不同种类的钢结构防腐涂料，油漆能给我们带来不同的经验，也能起到独特的作用，所以，钢结构防腐涂料的特殊漆般都是什么样的呢？为您在钢结构防腐涂料上画了什么样的？钢结构防腐涂料漆是什么样的？主要产品有：氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、环氧防腐漆、富锌环氧底漆、无机锌底漆。二级产品包括：防锈漆、硝基漆、沥青漆、醇酸漆。
钢结构防腐涂料的特点是什么？
保护钢不受腐蚀，同时也能保证钢结构更好的装饰美。
具有良好的防腐效果，使用寿命长，承载能力强，性能优良，深受油漆施工人员的青睐。
结构简单，价格合理，能满足般防锈项目的要求。
钢结构防腐涂料尤其是长效防腐涂装工程的应用尤为重要。钢结构防腐涂料的防护，保证15～50年免维护。这也为用户节约了大量的维修资金，大大提高了钢结构防腐工程的安全性和使用寿命。
钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。
大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起钢结构腐蚀的工业气体含有s、c、n、ci2、h2s及nh3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中s影响大，ci2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。
海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是naci，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时ci-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。
防护方法编辑
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳烟囱保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
从长效经济性考虑，喷铝涂层为经济，但次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
作用机理编辑
钢结构防腐，通常采取remake金属基自修复系统进行修复。remake具有阻止金属基材电化学腐蚀功效，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第道防线。利用活性高的金属元素阳烟囱牺牲保护原理，能阻止基材的进步氧化，从而形成第二道防线；
表面隔离涂料具有高效的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，完全杜绝了腐蚀的源头。
金属基自修复底面涂料层保护了remake表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的长久保护。
材料介绍编辑
防腐材料
1、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。
2、金属覆盖：镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。
3、非金属覆盖：钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 钢材锈蚀时，伴随体积增大，严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的ph值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材般不易锈蚀。 预应力钢筋般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。
纳米技术
大型钢结构是大量基础设施的重要组成部分。桥梁、电站、输油输水管道、油气储罐、大型生产装置、船舶、海工结构、塔架及许多大型建筑物均大量采用钢结构。虽然所用的碳钢与些低合金钢具有很好的力学性能与合理的价格，但它们存在着严重的电化学腐蚀问题。由于具有用量大、寿命要求长的特点，所以需要的防腐手段也具有特殊性。在各种腐蚀控制方法中，主要选用不同表面处理与施加防腐涂层的方法来对大型钢结构进行防护。到目前为止，应该说大多情况下防护效果还远不，主要是存在由于化学与力学失效引起的覆盖层寿命问题。因此开发高性能、长寿命、并在新形势下满足环保要求的表面改性a技术与防腐产品，是项重要的任务。而解决这样的问题，离不开高技术与新思路和采用。
目前，纳米技术在钢结构重防腐产品中的应用还处于起步阶段。国内外均少见型产品应用的报导。但普遍认为，纳米技术的采用无疑将会给该带来世大的收获。原因很简单，因为防护所涉及的表面材料与自防护腐蚀产物的性质主要由其微观结构所决定，这里涉及界面问题，电化学历程的改变，传输行为、表层材料强度与塑性的变化等。例如，某些各类的纳米粒子引入有机涂层可以增加其抗老化性，无机涂层的塑性可由于其结构的纳米化而改善。
技术特点
由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点：
（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；
（2）阴烟囱保护：利用电化原理，对构件进行外加阴烟囱烟囱化以减缓腐蚀；
（3）阳烟囱保护：对可钝化体系采用外加阳烟囱电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；
(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节ph值等；
(5)添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；
（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；
（7）防腐设计与改进生产工艺流程。
对于个具体的腐蚀体系，应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言，可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点，主要采用选材控制和表面覆盖进行防护，有时也常与阴烟囱保护联合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达到20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且它们品种繁多，功能各异。
纳米技术编辑
纳米技术在各种表面改性层与不同用途的涂料中具有广泛的应用前景。这里只针对钢结构腐蚀控制的特殊要求进行讨论。
（1）无机覆盖层主体结构纳米化：在无机防腐涂层或表面处理层的情况下，使用某些特殊方法，可以使覆盖层呈现纳米结构，从而带来系列膜层性质的变化。通常，覆盖层在化学性质上相对钢基体总是惰性的。如要达到好的防蚀效果与长久不失效，就要求它与基体的结合强度要高，覆盖完整，孔隙率与缺陷少，均匀性好，耐冲击，具有高的强度与定的韧性。其中韧性与定的形变能力是重要的。许多情况下无机涂层失效的主要原因就是它的韧性差。当然还有结合力的总量。纳米结构无疑会使无机覆盖层的与强度得到改善，从而提高它的抗失效能力。由于形变协调性增加，还会提高它与钢表面的结合强度。还应注意到，般涂层防腐靠的是它对介质的传输减缓和界面键合的作用，有时通过合适组分加入，也可有钝化和阴烟囱保护作用。对这些作用，层结纳米化也不可避免地带来有益或无益的影响。
（2）传统有机涂料的性能的提升：通过向涂料中添加某些各类的纳米粒子形成的纳米复合涂料，可以导致性能的大幅度提高。如ti、si、zno、fe2o3等纳米粒子通过对紫外线的散射作用，可以地提高有机涂料的耐老化性。此外还可用以改善某些各类涂料的流变性、附着力、膜的机械强度、硬度、光洁度、耐光性和耐候性等。纳米粒子在这些方面的作用，对于钢结构防腐涂料与其它用途的涂料来说在本质上并无差别。这方面的工作相对较多，但距离在重防腐中得到有效应用还有段路要走。
（3）钢结构自防护腐蚀产物形态控制：耐候钢相对于碳钢有较好的耐大气腐蚀性能，般不需要表面处理就具有抗蚀性，因而得到广泛应用。原因在于其表面形成的腐蚀产物阻碍了腐蚀介质的进入，从而保护了基体。但它也存在腐蚀失效问题。近年研究发现，通过表面忏悔处理，可以得到更加致密的腐蚀产物层，使防蚀性能得到大幅度提高。研究表明，所得产物具有纳米结构。这里的关键是如何能够有效地人为控制腐蚀产物的形态。
规律性编辑
钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、使用性能、维护费用等诸多问题。
钢结构remake防腐施工前要经过些预处理措施。预处理手段大体分为手工处理、化学处理、机械处理等。所谓化学处理，顾名思义是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理方法正被机械处理法取代。
前期处理
通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底清除油污。清理效果佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。h型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除h型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，次性投入费用高。
防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时，接入另电烟囱丝，该电烟囱的电位较负，这个时候原腐蚀电池就与这个电烟囱就组成了个新的宏观电。从电化学原理来说，负的电烟囱就是这个新电池的阳烟囱，所谓的阴烟囱便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳烟囱体提供个阴烟囱电流，这时被保护体就会进行阴烟囱保护，就会完成阴烟囱保护。伴随着阳烟囱材料不断消耗不断流出电流，这样就有了牺牲阳烟囱。
钢结构的锈蚀速度颇显规律性：
先快后慢；
沿海或潮湿环境快；
重工业区是市区的2倍，是山区、田园的10倍；
无防锈层比有防锈层快5倍；
室外为室内的4倍。
炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(gb/t13288)规定的m级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的st3级。表面除锈处理的顺序般为先内后外；先上后下。
防腐措施
炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：
1、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
2、明显不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。
4、施工完成后清理干净现场。
5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：
在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行和厚度检查，直至合格。
耐高温及有机硅工艺
施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为a：b=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。
涂刷技术：
炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。
有机硅耐高温漆施工工艺
（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达sa2.5级；
（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
其它施工参数 密度——约1.08g/cm3；
干膜厚度（道）25um；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
环保烟囱的技术特征 提出了种新型烟囱技术，即利用旋涡流动的空气动力学特点，妥善地解决了湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀问题。同时，新型烟囱还具有更好的、环保效果。系统地论述了新型烟囱技术的基本内涵、主要技术优势、设计要点与运行原理，从空气动力学原理和工程实践两方面说明新型烟囱技术的合理性与实践可行性！
烟囱的作用编辑
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应般只是发生在冬季。就栋建筑物而言，理论上视建筑物的半高度位置为中和面，认为中和面以下房间从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。
在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内；其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下些措施。
1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等，这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。
2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。
3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-1995)有以下明确规定。
(1)当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实”。
(2)“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火烟囱限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火烟囱限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。
(3)“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”，并“应具有自行关闭的功能”；各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”；“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”；“垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上应设防火阀”；“厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀”，以确保火灾时与走道及房间的分隔，防止各楼层之间通过竖井交叉蔓延。
（4）大烟囱烟囱的作用在于使其根部产生足够吸力，克服焦炉加热系统阻力（包括分烟道阻力）和下降气流段热浮力，从而使炉内废气排出，空气吸入。炉内上升气流热浮力则有助于气体流动和废气排出。烟囱根部吸力靠烟囱内热废气的浮力产生，其值由烟囱高度和热废气与大气的密度差决定。烟囱的工艺设计主要是根据加热系统的阻力和浮力值确定根部需要的吸力值，并据此计算烟囱高度和直径。
烟囱是古老、重要的防污染装置之。烟囱的发明烟囱早。当原始人发现火时，同时发现了这样个道理：哪里有火，哪里必有烟。早的烟囱即是室内的通气孔。当把“火”带进室内做饭和取暖时烟也随之而入。这就迫使人们不得不设法在屋顶和墙壁上开些通气孔，以此来驱除屋内的烟雾。这种方法作为种规范的人类实践活动已保留了几十万年。人类曾花了很长的时间来改进大烟囱。过去学术界普遍认为：人类文明的发源地埃及和美索不达米亚气候温暖，因而家庭取暖也就没有成为个紧迫的问题。后，个法国考察队宣布他们在幼发拉底河上游挖掘庞大的废墟城市马里时，发现了座配备着许多烟囱的约有4000 年历史的宫殿。从而使上述观点得到改变。诚然，罗马人在发展设计新颖的热气取暖系统时，也大大地改进了烟囱。但流行的观点仍认为，“烟囱”这慨念是1200 多年前由叙利亚人、埃及人以及犹太商人从东方引入西欧的。
中国高的单筒式钢筋混凝土烟囱为210米。高的多筒式钢筋混凝土烟囱是秦岭电厂 212米高的四筒式烟囱。世界上已建成的高度超过 300米的烟囱达数十座，例如米切尔电站的单筒式钢筋混凝土烟囱高达368米。
般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。有玻璃钢烟囱
其材质般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种般用在小的场所，如家庭、办公室等。
另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，般用在工业的大厂房，如大、冶炼厂等。
脱硫方法
在碳钢基层上使用：
先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于sa2.0或st3标准。在锈面清理干洁后，用vegf树脂打底，待干后施工。
用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的vegf胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同frp复合使用。
用vegf树脂罩面至二道。
vegf鳞片胶泥涂层质量控制。vegf鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对vegf鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
表2.3.5.2 胶泥用量表
品 种 规 格用 量 (kg/m2)
底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)
金属面vegf-1-m0.20～0.251.4～1.60.25
vegf-2-m0.15～0.201.3～1.50.20
3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造
钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置个钢性环（t型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。
钢内筒内表面浇筑层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。
4)工程应用
国内北仑港电厂#1、#2 (600mw)机组（未脱硫）采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600mw机组（脱硫）采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱，日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。
根据国家“十五”规划纲要的要求，到2010全国主要污染物排放量要比“十五”期末减少10%，相应需要削减s排放总量10%以上。为了达到此目标，我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和s，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是h2so4、hc1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。
腐蚀是fgd系统中个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料.
(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(frp)
由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱.
由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果.
玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有om特种防腐涂料.
(2)烟囱防腐材料—橡胶
在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能烟囱好,不利于燃煤机组长时间直排
(3)烟囱防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鳞片的主要填充材料是si,其耐温性,耐酸性烟囱好,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片
(4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥
用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法fgd后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
特性
ky2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；烟囱低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；烟囱佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。
1 备选方案
1. 1 玻璃鳞片胶泥衬里
采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4 mm) 。
施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1～2 道;养护固化。
1. 2 进口砖板衬里防腐
采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。
施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐
层和硫化产物;均匀涂刷遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌块,应在待铺的另行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,般在连续衬砌2～3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
1. 3 整体面层防腐
采用底涂液、耐高温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。
2 烟囱防腐体系比较
2. 1 防腐体系性能
3 种烟囱防腐体系性能比较见表1。
表1 烟囱防腐体系比较
方案1
由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程投资偏高,施工周期较长。
方案2
为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程投资高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。
方案3
采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。
方案4
涂刷烟囱防腐涂料zs ,烟囱防腐涂料成膜物质：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。志盛威华烟囱防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。长效防腐：烟囱好的耐蚀性，抗烟气中h2s等介质腐蚀。超强的附着力：涂层与基体结合力烟囱强，志盛涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，烟囱防腐耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染
烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气烟囱易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例， 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。
在烟囱防腐的施工中我们要注意的有以下几点情况：
1、施工场地要干净整洁，有通风措施，有害气体的含量不能超过规定要求。对除烟囱防腐中使用到的油漆意外的易燃品严禁存放于施工现场。就是说注意些环境安全，把现场清理干净。
2、场地禁止吸烟，10米范围内不允许进行焊接或者明火作业，施工中要采用防爆照明设备。施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
3、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、事故。若是使用无空气喷涂设备在烟囱高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
4、烟囱防腐施工完毕，在清洗工具及容器内的废溶剂时，不得随意倾倒，宜妥善处理。放出现意外的事情，要放在规定的地方
烟囱是种为，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。
烟囱的高度影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。此外，在高海拔地区使用烟囱的污染物扩散可以减少对周围环境的影响。在化学腐蚀性输出的情况下，足够高的烟囱可以允许空气中的化学物质在到达地平面之前部分或完全自我中和。污染物在更大面积上的分散可以降低其浓度并促进符合法规限制。
罗马人用墙内的烟斗从面包房里抽烟，但烟囱只出现于十二世纪北
欧的大房子里。现存早的英国烟囱是在公元1185年的郡的克里斯堡堡。然而，直到十六和十七世纪，它们在房子里并不普遍使用。早期，烟罩是将烟雾收集到烟囱中。工业烟囱在十八世纪后期变得很普遍。
普通住宅的烟囱初是用木头和石膏或泥土建成的。从那以后，烟囱传统上都是由砖石建成的，无论是在大小建筑物中。早期的烟囱是个简单的砖结构。后来的烟囱是通过在砖衬里上放置砖来建造的。为了控制下沉道，有时在烟囱顶部放置各种设计的通风帽（通常称为烟囱盆）。
在十八世纪和十九世纪，矿石中提取铅的方法产生了大量的有毒烟雾。在英格兰北部，建造了长近3千米（2英里）长的近水平烟囱，烟囱通常在个较短的垂直烟囱中，在个烟雾很少造成危害的偏远地方。在这些长长的烟囱里面形成铅和银矿床，工人们会沿着烟囱定期把这些有价值的矿床刮掉
般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
世界上高的烟囱
其材质般分为几种：砖头砌筑、铁质、石棉、陶质，这几种般用在小的场所，如家庭、办公室等。
工业用烟囱多为圆柱体，上细下粗，般用在工业的大厂房，如大、冶炼厂、电厂等；我国农村地区的土灶和北方土炕的烟囱多为砖砌方形。
效应原理
烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外 风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应般只是发生在冬季。就栋建筑物而言，理论上视建筑物的半高度位置为中和面，认为中和面以下房问从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。
负面影响
在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内；其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下些措施。
采取措施
1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等，这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。
2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。
3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-1995)有以下明确规定。
（2)“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火烟囱限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火烟囱限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。
烟囱是种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是种把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。 [3]
施工顺序
井字架和外架区域场地平整夯实—→井字架基础浇150mm厚c30砼—→垫架板搭架—→砌筑烟囱筒身—→砌筑耐火砖—→填充膨胀珍珠岩隔热层—→向上翻架—→在标高2.1 m处搭设安全网—→内架搭设—→筒体砌筑。
施工准备
先定烟囱中心、轴线位置、标高尺寸。中心浇灌砼固定根钢筋，划出十字线，确定中心位置，并用钢板制成的铁斗盖在上边保护。制作5个靠尺板。把1·0m长、150mm宽、25mm厚木板刨光，先用墨斗弹出中心线，然后按2·5 %做出坡度。 制作线锤。用钢板焊成锥形，内浇砼做成线锤，重3 kg~5 kg,线锤用16#铅丝悬吊在轮度板中心，与中心桩对中确定中心。 制作轮度板。把4·0 m长，100 mm宽，50mm厚木板刨光，上边以中心为轴设置长2.2 m,宽150 mm,厚30 mm木板，其上按烟囱斜度2.5 %刻分格，旋转轮度板用以测量烟囱外圈圆周。 制作井字架顶横梁，用2根金属架杆焊成，中间固定2个滑轮,1个设在井字架中心，1个设在井字架边沿。制作砖吊笼，用d8 mm钢筋焊成，每次限吊30块砖。制作砂浆桶，每次限吊0.05 m3以下。 制作异径横杆，用管径50 mm和60 mm的钢管的分别裁成1·0m~1.5 m长，并在上边钻孔，插套起来，用钢筋插销固定就成为组横杆。它的特点是可以伸缩，使用方便。
砌筑工程
先摆3层砖排缝，环状垂直缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；1/2砖用量不得超过30 %,1/4砖以下的砖禁止使用，检查无误后再砌筑。边砌砖，边用水平尺、靠尺板检查，砌完300 mm后，即砌5层砖后，砌耐火砖300 mm,中间填充膨胀珍珠岩，每天砌筑1.2 m高为宜。竖向钢筋和环形温度钢筋以及爬梯的安装设置要符合设计要求。每砌完步架用轮度板垂吊线锤检查中心及圆周，并用经纬仪检查。10·0 m以下，每5·0 m高沿筒周间隔1·0 m留设120mm×10mm温度缝，上下错开砌筑，变截面处也留设温度缝。
搭架工程
先将烟囱四周平整夯实，井字架基础浇灌150 mm厚c30砼，然后垫木板，搭井字架和六角形金属外架20·0 m高，井字架要挨紧烟囱爬梯处，先搭23·0 m高。
ⅰ号烟囱的井字架设在烟囱北部，卷扬机设在井字架东边；ⅱ号烟囱的井字架设在烟囱西北部，卷扬机设在井字架西边，详见图1(第33页)。
架子离开烟囱少200 mm,架板用50 mm厚木板搭设，不得有探头板，以对接板为宜，挂上立式安全网。井字架每隔10·0 m拉道缆风绳，在3·0 m和10·0 m处外挑挂6·0 m宽安全网2道。
在标高21·0 m处挑挂6·0 m宽安全网1道，这道安全网内圈用d6 mm钢筋固定在砖烟囱上，方法是利用砖烟囱上细下粗的特点，在高处拴好向低处下降自然捆紧。外圈用架杆支撑，拆除时从爬梯口剪断就自动离散。这样来，20·0 m以下金属架就可以提前拆除，便于周转。
标高20·0 m以上砌筑用里脚手架，搭设时用2根异径横杆，并用木楔塞紧架眼与横杆。在标高30·0 m以下可在横杆上绑架杆，铺设木制架板，使之成弧度形。在标高30·0 m以上由于筒径变小，可把架板直接铺在2根异径横杆上，用12号铅丝把架板绑牢。砌筑翻架时，留下此2根异径横杆，退架时从上到下，边退边拆，边补架眼。井字架搭设高度，每次至少比烟囱高2步架。
模板工程
在标高26.7 m和39.5 m处各有圈梁1道，先绑扎钢筋，支模时可选用450mm×100mm或者600mm×100mm的钢模。先固定内模，用木龙骨和架杆支撑，12#铅丝拉结。外模放在事先在筒身上预埋的d10mm间隔500mm外露60mm的钢筋头上，用12#铅丝与内模拉结，并用钢丝绳、手搬葫芦在固定。浇灌完毕后，拆掉内外模再砌砖。
钢筋工程
筒身竖向钢筋为d10mm间隔500mm,钢筋搭接长度为40d(不含钩),为便于高空作业，钢筋长度以3·0 m~4·0 m为宜。环形温度钢筋为d8 mm间隔250 mm,变截面处500 mm范围内钢筋为d8 mm间隔125 mm,钢筋搭接长度为40d(不含钩),爬梯安装要上下致，上部要对准固定后再焊接。
工程质量
目标及质量保证措施
1 材料的质量定要符合设计及规范要求，要有合格证和试验报告。
2 砂浆和砼事先有试配比通知单，施工中要计量准确，按规定留设试块，检测砂浆和砼强度。
3 砌筑先排底，按规范排好缝，砂浆饱满度要求达到95 %以上，要经常用靠板靠，线锤吊，水平尺测平，圆度规(轮度板)测圆。
4 认真开展自检、互检、专职检的三检制，边干边检，做好原始记录，严格按照规范和操作规程要求进行施工。
5 认真计算好各个高度的烟囱直径，便于随时抽检，严格控制标高、轴线，做好书面和口头质量交底工作。
维护与问题编辑
维护
烟囱的个特征是当它与木材起作为燃料使用时，它们在结构的壁上形成杂酚油沉积物。这种物质的沉积物会干扰气流，更重要的是，它们是可燃的，如果烟囱中的沉积物点燃，会引起危险的烟囱火灾。
燃烧天然气的加热器大大减少了由于天然气燃烧造成的杂酚浓度比传统固体燃料更清洁和更有效。虽然在大多数情况下，不需要每年清理烟囱，但这并不意味着烟囱的其他部分不会失修。随着时间的推移，由于腐蚀而造成的烟囱配件断开连接或松动，可能会造成居民由于氧化碳泄漏到家中而造成严重危险。[11]因此，建议 - 有些国家甚至强制 - 每年对烟囱进行检查并定期清理烟囱以防止这些问题。执行这项任务的工人被称为烟囱扫帚或steeplejacks。这项工作过去主要是通过童工，以及维多利亚时代文学中的这些特征。在欧洲些地区的中世纪，开发了种乌鸦式的山墙设计，部分是为了在不使用梯子的情况下进入烟囱。
砌体（砖）烟囱也被证明特别容易在地震中摇摇欲坠。在旧金山，洛杉矶和亚哥等地容易发生地震的城市，的房屋管理部门建议在金属烟道周围建造带有螺栓式烟囱的新房。支撑或捆绑旧的砖石烟囱并不能有效地防止地震造成的损坏或伤害。
电厂烟囱加固 砖烟囱加固 水泥烟囱加固 混凝土烟囱加固
原始状态
130. 0π6. 0 m 烟囱建于 1975 年，承担2 ×6.5mw 和2 ×12.5mw 共4 台排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑，烟囱倾斜破坏严重。1984年对该烟囱进行加固处理，主要是在烟囱内地3面下填筑了782 m 的土方，目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995 年以来，山体蠕滑加剧，由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上，烟囱产生严重倾
斜。1996 年9 月经测量倾斜方向为 76°59′，倾斜角度12′57″，烟囱顶部移位455.7 mm，该移位值已接近设计允许的倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响，烟囱还存在如下问题：
⑴ 钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重，裂缝从35 m处开始出现，80～120 m处严重，其缝宽般为0.5～1.5 mm，长度多数为30 m左右，裂缝宽度为 3.5 mm、长度为 60 m，并且裂缝多数已贯通整个筒壁，裂缝有不断发展的。
⑵ 外筒壁内钢筋普遍腐蚀，在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于般结构，实测碳化深度：平均为33 mm。
⑶ 55 m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992 年调查时，内衬平均腐蚀深度 25 mm,1997 年调查时平均腐蚀深度 26. 2 mm，年平均腐蚀速度为1.31 mmπ年。
⑷ 外筒壁混凝土原设计为 30 mpa,1992 年调查时平均抗压强度为30.20 mpa,1997年调查时平均抗压强度为28.98 mpa，降低速率为0.24 mpaπ年。治理方案
针对山体滑坡造成烟囱倾斜，为确保烟囱的安全运行，以治理滑坡为主，兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等，经专家组审定采取如下治理方案：
⑴ 在烟囱周围均布开挖 8 个 800 mm ×800mm，深 9. 3 m 基坑，放置支柱钢筋笼，浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。
⑵ 紧贴外筒壁沿烟囱全高加个厚度为150 mm的钢筋混凝土套，消除腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀对筒身带来的危害。
⑶ 为消除烟囱内的烟气正压，降低烟气对内衬结构的腐蚀速度，拆除烟囱顶部5 m高外筒（不拆除内衬）安装个5 m高不锈钢扩散头，外包薄壁混凝土。
⑷ 安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。
烟囱抗滑
烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工新钢筋混凝土筒施工吊装不锈钢扩散头拆除顶部混凝土花?124.5～132.5 m标高钢筋混凝土筒壁施工安避雷器、爬梯及信号平台。
设施工艺
⒋1 烟囱基础加固
支柱、圈梁施工采用人工挖井方法，沿烟囱周围均布开挖 8基坑，搭设双排脚手架，安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣，确保混凝土捣过程中不发生离析，从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后，开挖600 mm×600 mm圈梁的环基槽，用于钢筋连接及浇筑混凝土。
⒋2 烟囱钢筋混凝土套施工
烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工，首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求，解决施工平设施 ，设计、制造1 套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50 m、90 m、125 m标高双道抱箍上，施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船，信号平上对称安装2 部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛，清洗旧烟囱表面面积 3 491 m，并对裂缝进行理。埋置1 150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量，施工中收模板采用 p1015 钢模与块300 mm×1 500 mm的扎钢板焊接在起 ，解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工 ，为解旧烟囱圆度超标，新烟囱套筒壁厚在定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂浆找平，以保证钢模板在同高；模板围檩采用分段制作，螺栓连接；通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度，使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。
⒋3 不锈钢扩散头吊装
根据设计要求，烟囱顶部安装 5 m 高喇叭口扩散头。该扩散头用8 mm厚不锈钢制作，外部用超细玻璃棉保温，并用2 mm厚不锈钢覆盖。扩散头由 6片组成，每片重约 2 t。为确保扩散头吊装安全顺利，经过反复论证采取如下吊装方案：在烟囱筒壁124 m处对称安装 4 榀悬挑单孔井架，井架高度为15 m，悬挑井架托架承力于烟囱 124 m处，4 榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性，悬空托架承力于烟囱筒壁处，经现场取样试验其混凝土强度，经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6 片扩散头在高空组合拼装，为确保组装过程万无失，提前在地面进行模拟拼装，并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制个环形轨道 ，安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损，在每片扩散头上安装3 部简易滚轮，使滑动摩擦变为滚动摩擦，既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密，1999 年 10 月 6 日韩电计划全厂停机12 天完成扩散头吊装工作，仅用了 4 天零 23 h 就按设计要求提前完成任务，为电厂提前发电作出了贡献，间接经济效益近百万元。
⒋4 拆除花饰、安装爬梯及信号平台原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5 m处花饰部分，而不能破坏内衬碎砖混凝土，保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现，混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系，采用风动工具对花饰部分进行拆除，既满足了设计要求，也保证了施工环境要求，安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。
烟囱加固改造工程工期紧，施工难度大，在国内没有先例的前提下，经过设计人员及施工人员献计献策，克服了施工难题，安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等系列工作。
外包型钢编辑
基本概念
包钢加固亦称粘结外包型钢加固法，钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
技术特点
该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600c以上高温场所；能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。
当地下水位高于设计基底0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理应选用（重锤夯实法）。
螺栓锚编辑
⒈施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
⒉钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
⒊清孔
⑴.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾，清刷孔洞内壁，使孔洞内终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
⑵.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
⑶.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
⑷.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
⒋钢筋清理
⑴.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
⑵.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
⑶.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
⑷.用棉丝蘸，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
⑸.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
⒌钢筋埋植
⑴.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
⑵.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，边向向旋转，边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
⑶.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在端留出注胶孔，另端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
⑸.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
⑹.用棉丝蘸少许，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
⑺.报请现场负责人检查。
⒍成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌
裂缝修补编辑
基本介绍
该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。
裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4mpa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。
浆液特点
⒈粘度低（10-20x10-3pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。
⒉固结体强度高，抗压强度50-80mpa，抗拉强度大于3pa，是混凝土的10倍以上。
⒊胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
⒋可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.
混凝土裂缝注胶施工工艺
流程：裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .
施工流程
⒈裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾擦拭裂缝表面。
⒉粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大点，但不宜超过注胶底座直径。
⒊封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
⒋配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取a料和b料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把a料和b料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
⒌灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从端向另端顺序，灌胶时从第个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。后个注胶底座为排气用，可不注胶。
⒍成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
基础加固编辑
对房屋结构和工程结构由于各种原因(如基础沉降、地基基础施工)引起的局部或整体偏斜，采用应力解除法、截桩法、顶升法等技术，利用信息反馈法施工实施纠偏。
托换加固编辑
结构托换技术是指对原有影响建筑使用功能的承重结构采用改变受力体系的方法进行的功能改造，目的是获得更大的使用空间。结构托换采用的方法般为型钢托换、钢筋混凝土托换、桁架托换等。
地基基础托换技术是指因城市修建的地铁或地下隧道不可避免地从楼房底下穿过，为了避免拆除重建必须对地面上的楼房进行桩基托换。该技术主要是对地下隧道穿过需切断的楼房桩基，先在其承台附近采用梁式转换层将此部份桩基承受的上部荷载传递到隧道外侧的新建桩基础上，由托换梁—新加桩组成的托换结构体系代替。同时为了确保被托换楼房在断桩和隧道通过后不产生开裂、倾斜等破坏，采取了托换梁预应力张拉、千斤顶预顶、桩底注浆等技术，桩基托换可应用微型嵌岩钢管灌注桩、砼界面连接技术等多项专利技术。
加大截面编辑
增大截面加固技术，也称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用来修补裂缝等，这种加固技术适用范围较广，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。根据构件的受力特点和加固目的的要求、构件几何尺寸、施工方便等可设计为单侧、双侧或三侧的加固，四侧包套的加固。
根据不同的加固目的和要求，此技术又可分为加大断面为主的加固，和加配筋为主的加固，或者两者兼备的加固。加大截面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋。加配筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合。
增大截面加固技术缺点是现场湿作业工作量大，养护期较长，对生产和生活有定的影响，此技术增大截面尺寸，有时影响房屋的外观和净空。
如果需要缩短工期的话，胶结材料可以换成灌浆料，养护期可缩短为3-7天，在工期紧、增加截面尺寸较小时非常实用。缺点是价格较高。且灌浆料种类很多，各种型号都有，视情况采用。