混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能很好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
选择菜单栏的“数据维护”，出现下拉菜单(如图14)。数据维护包括：客户数据维护、供应商数据维护、职工数据维护、产品数据维护、原料类别数据维护、料仓类别数据维护、搅拌站数据维护、施工部位数据维护、水泥信息数据维护等。1、客户数据维护打开客户数据维护窗口(如图16)，点击“新增”按钮，弹出客户编辑窗口(如图15)，在空白的文本框中可输入相应的信息，输入结束后按“确定”按钮，保存到数据库中。需要修改的时候，点击“修改”按钮（提示：客户编号必须为数字）；2、其它数据维护其它数据维护的操作规范同“客户数据维护”。
2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料单独称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
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气吹破拱即在仓体锥部离出料口一定高度处设3~6个吹气孔进行气吹破拱，但因接触面有限，有时效果不明显，同时因压缩空气中含水，气嘴容易阻塞。锤击破拱是利用气锤锤击仓体来实现破拱，锤击过程中噪音较大，对仓体壁有破坏。助流气垫破拱如图所示，是利用气垫气流的推力作用推动起拱物料，达到破拱的作用。检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯、检修料位计、压力安全阀等。在爬检修梯子之前，必须系好安全带，带好安全帽，按照相关安全操作规程进行作业。
3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
目前，电子称的技术性能已趋于成熟，因其具有体积小、反应快、灵敏度高、易于与微处理器配套，实现粗称、精称和多扣少补等各种功能，而被广泛推广使用。只是在采用电子称量装置时，应就防震、防潮、防尘和抗干扰等方面采取必要的保护措施。工业称重终端压式传感器三一搅拌站都采用电子称，称量系统由称量斗、称重传感器（图示）、接线盒、屏蔽电缆和工业称重终端（图示）等组成。骨料计量骨料计量的计量方式也分两种：累计计量和计量。
5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中。
控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
带式输送机带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.5t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。在混凝土搅拌站中使用水平皮带输送机和倾斜皮带输送机来实现砂石料的水平输送和倾斜输送。其中倾斜皮带输送机在实际使用中常根据工地的情况采用各种形状的输送带，如平皮带、人字形皮带、裙边皮带等。其工作倾角可从2°~60°水平皮带输送机基本结构如下图所示，由调节螺杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行下托辊4、输送带5、机架6、驱动装置7、清扫器8组成。
如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现对用水量和用砂量的自动修正。液体外加剂计量外加剂计量由传感器1、液体外加剂进料管2、计量斗3、气动卸料蝶阀4、液体外加剂卸料管5等组成，如图所示。因外加剂有较强的腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。外加剂计量开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。