电力电容器
电力电容器不同故障的分析：电力电容器在电力系统中对于提高电能质量有着举足轻重的作用,是保障电力系统经济安全运行的重要手段,它的安全运行和故障处理非常重要。在长期运行工作中,因为运行环境、人为因素以及设计方面的问题,电容器故障屡见不鲜,严重地威胁着电力系统运行。
电力电容器运行中出现故障后的常见现象：
1、电容器外壳膨胀鼓肚或渗油；
2、电容器套管破裂，发生闪络有火花；
3、电容器内部短路、声音异常或喷油起火；
4、电容器外壳温度高于55℃以上，示温蜡片熔化。在所有电容器的故障中,鼓肚是占比例很大的。一般油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常现象,但当内部发生局部放电,绝缘油产生大量气体,就会使箱壁变形,形成明显的鼓肚现象,发生鼓肚的电容器不能修复,只能拆下更换新电力电容器。造成鼓肚的原因主要是产品质量问题,建议更换库克库伯电力电容器，干式充气，杜绝鼓肚、漏油等现象发生，真正安全环保的电力电容器。
电力电容器
低压并联电容器放电试验的方法：
以直流电将低压并联电容器单元充电到2un，然后通过一个尽可能靠近单元的间隙进行放电，此试验应在10min内作完5次。在此试验后的5min内，单元应进行一次极间耐压试验。在放电试验前和极间电压试验后均应测量电容，两次测量值之差应小于相当于一根熔丝熔断所引起的变化量或总电容量的2%。三相单元，仅在两个端子之间进行。对内部为三角形连接的，应将两个端子短接。对内部为星形连接的，不需短接端子，但试验电压必须调节到使元件承受的电压为元件额定电压的两倍。
电力电容器
电力电容器爆炸原因分析及建议：近年来由于电力电容器投运越来越多，但由于管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，原因有以下几种：
1、电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
2、电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄同片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
3、密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。
4、 鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。
5、带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。