补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。
一般情况下，选用补偿器的材料应满足下列条件：高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证补偿器正常工作。良好的塑性，便于补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。较好的耐腐蚀性能，满足补偿器在不同环境下工作要求。良好的焊接性能，满足补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。
波纹补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹补偿器的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹补偿器失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹补偿器平面失稳和外压波纹补偿器周向失稳；结构失稳是内压波纹补偿器补偿器的柱失稳。
同心精度要求高，发生问题也较多，补偿器支架受力基本原则：轴向补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。导向支架是控制沿管道或补偿器运动方向运动，确保管段膨胀作用于补偿器上并保证管道不发生失稳.一般补偿器厂家样本不仅对产品规格“结构“参数情况做具体说明而且有应用实例推力计算“通用安装要求，较为祥尽.可以做为设计依据.固定支架微小位移中对补偿器的影响。
一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：
（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。非金属补偿器较常用在烟风管道，电厂使用的也非常多，是非常畅销的另种管件产品。非金属补偿器从外形构造上有圆形非金属和矩形非金属两种，而小编所说的非金属补偿器的圈带，也可以叫非金属蒙皮。
通过行业协会和特检机构等的不断努力，金属波纹补偿器制造企业的质量意识明显提高，企业内部质量管理明显加强，各地监督抽查结果表明，产品质量合格率显著提高。波纹补偿器是一种补偿性元件，在工业上也称膨胀节，它安装在管道上，吸收因温度、压力变化而引起的位移，以保障管道安全运行。波纹补偿器工作原理是波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹补偿器，依靠波纹补偿器伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向角向补偿。其作用可以起到补偿管道轴向、横向、角向热变形，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量。
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对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。
补偿器和套筒补偿器在水利水电行业应用的差别在水利水电行业的引水压力钢管上，传统的位移补偿设备是“套筒伸缩节”(一种由内外套管、填料水封和压圈等结构组成的钢管位移补偿器)。套筒补偿器的主要优点是轴向补偿量大、可维修；缺点是不能进行径向补偿，且易渗漏，需经常进行检修、维护，若渗漏严重甚至要停机更换填料。
同心精度要求高，发生问题也较多，补偿器支架受力基本原则：轴向补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。导向支架是控制沿管道或补偿器运动方向运动，确保管段膨胀作用于补偿器上并保证管道不发生失稳.一般补偿器厂家样本不仅对产品规格“结构“参数情况做具体说明而且有应用实例推力计算“通用安装要求，较为祥尽.可以做为设计依据.固定支架微小位移中对补偿器的影响。
补偿器存在的问题主要有补偿器的稳定性及腐蚀。通过合理的设计非金属补偿器波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施，可以解决补偿器的稳定性问题。对于腐蚀问题，可以通过两种方式解决：合理的补偿器选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源。(2)加强小室积水管理，从根本上解决腐蚀问题。对带导流筒的补偿器安装时介质流向标记应与管道内介质活动方向一致。
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
波纹补偿器具有良好的柔软性、抗疲劳性、耐高低温、耐腐蚀性等诸多优特点，它相对其它类型的软管（橡胶补偿器、塑料补偿器）的寿命要高得多，随着现代工业的发展，耐高低温、耐高压、耐腐蚀的波纹补偿器越来越被广泛使用。波纹补偿器作用特点波纹补偿器也称伸缩器、膨胀节。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。
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