今早大燕新闻，今日获悉：河北诚源管业集团3pe防腐钢管内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现如今埋地长输管线*的钢管防腐办法。诚源有限公司自主开发的第四代大口径管道新式防腐研发生产线，外壁选用热熔结盘绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，构成钢塑合金层，简称tpep钢管，（t，三层英文three的首写字母，pe指聚乙烯，ep指环氧树脂）。很大行进了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才调。该产品于2009年获取国家有用新式专利。2010年获得国家项目。tpep钢管填补了国内钢管*防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才调行进了3-5倍。tpep防腐钢管具备着超卓的牢靠功用，基本上普通水水管道口径大，一旦产生了爆管或漏水事端，浪费大，给居民构成的影响大，考虑管材质量及承压才调，及联接的牢靠性。对冷却水水质的标准已刚到国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水等级的管道，防止发生了二次污染供水管网投入作业费用是耗电，线路长，下降管网作业耗能的要素，优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全时间间隔的角度概括考虑，不但需考虑管材费用，还要考虑管材的设备施工，这向后的作业费用以及运用寿数。
                                
3pe防腐钢管外防腐层去除方法，当油气等流体介质在正常输送过程中,输油管道遇到外力破坏或常规老化等破损时，易导致流体泄露，或当正在输送流体介质的管道在新增支管线状态下需不得停气停油进行切口连接时，这时包覆在3pe防腐钢管钢管表面的高分子防腐层必须立即去除，否则无法实施钢管焊接。现在常见的传统3pe防腐层去除方法有三种：种，火烧法。可燃烧气体对管道外壁烘烤使防腐塑料层软化后进行去除。这种方法的缺点是，安全性不可靠，特别是在有油气等介质情况下抢修管道，极易出现安全事故，也会造成环境污染。第二种，打磨法。即用高速旋转的不锈钢刀与钢管防腐层接触并打磨将外防腐层刮掉。这种方法的缺点是，工作效率低下，难以满足油气管道抢修的要求。2010年曾有新闻报道的“履带式爬管pe防腐层剥离机”和“双头管道防腐层去除机”，即采用的是此打磨技术。但其安装特别繁琐，设备价格昂贵，且只能用在大口径油气管道，实际应用很少。第三种，采用红外加技术对包覆的防腐塑料层进行由外向内辐射加热。这种方法的缺点是，工作效率提高不明显，去除一块防腐塑料层一般需要20-30分钟，剥除一个管径为1016mm的管道一整圈防腐层需2个小时左右，且 受到作业环境因素影响很大，特别是在冬季时即无法使用。 
                                
3pe*层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层pe防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面，适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系发达地区。

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