现在，微粉和金刚线企业对线锯微粉的检验主要依靠马尔文、库尔特和扫描电镜，显微镜通常也有，但只是目力检测，无法量化分析。扫描电镜，由于价格昂贵，使用者较少，而且扫描电镜检测操作复杂、效率低，并不适合用作一般的原材料检验。今天，我们重点讲一下马尔文（激光法）、库尔特（电阻法）和图像法在线锯微粉检验中的应用。商品化的激光粒度仪还没有投放市场。因此，准确测定并设法减少 m以上的颗粒含量，对提高水泥性能具有现实意义
一、什么是“质量”肯定带来误差。 ls激光粒度分析仪(美国贝克曼库尔特)的检测范围在nm～ m之间。 激光粒度仪具有多项优点，已成为当前zui流行的粒度测试仪器之一，首先应该考虑的就是动态范围的问题，这就关系到同时测量的zui大粒径与zui小粒径的比值问题，当动态范围越大，使用越方便，测试宽分布样品的能力越强，而且一个样品的测试全过程一般只需两、三分钟，速度是非常快的，操作也非常方便，对环境要求也不高，当样品取样量相对于其他仪器要多得多，对同一次取样又进行超过次的光电采样，因而测量的重复精度高，平均粒径的典型精度可达%以内
总是听微粉企业说“我的微粉质量好”，但如果追问“怎么好”，可能就语焉不详了，多是说“集中度高”、“锋利”、“耐用”之类的，其实这些都没说到根本。谈激光粒度分析仪如何判断与选择 通过对颗粒数量和每个颗粒所包含的像素数量的统计，计算出每个颗粒的等圆面积和等球体积，从而得到颗粒的等圆面积直径、等球体积直径以及长径比等，再对所有的颗粒进行统计，从而得到粒度分布等信息
所谓的“磨料质量”，就是磨料产品的一组固有特性满足用户要求的程度。可见，质量是以满足应用为基础的概念，质量不能脱离开具体应用，脱离开应用质量就无从谈起。而进行微粉的质量控制离不开科学合理的标准制定，标准是质量控制的重要依据，执行标准是质量控制的重要手段。（当然，制定标准可是一门学问，没有丰富的理论实践经验，可是很难制定的哦！）粒度测试的基本知识对立方体来说，u可能仅指该立方体的一个边长度
针对线锯微粉，线锯客户往往要求“线锯的切口光滑、无崩口”；“切缝窄”；“切割效率高”；“耐用”。反映到金刚石微粉上就是：要求微粉的粒度组成要在一定范围；无大颗粒；偏心率要在一定范围；颗粒形状有一定要求。应将样品尽快封装入外带有硅胶袋子的管子中想了解更多干法激光粒度仪信息欢迎客服如果此圆柱改变形状或大小，则体积重量将发生变化，我们至少可以根据等效球体模型来判断出此圆柱是变大了还是变小了等
二、三种检测方法的应用特点是一种常规的纳米粒度表征方法。由此可见，只有使用相同的测量方法，我们才可能严肃认真地比较粉体的粒度，这也意味着对于像砂粒一样的颗粒，不能作为粒度标准
马尔文、库尔特和图像分析仪是线锯微粉质量检验中常用的三种手段。马尔文是激光法，使用的是光散射理论，所测粒径一般认为是等效体积径；库尔特则是基于小孔电阻原理，所测粒径是等效电阻粒径；图像分析仪属于图像法，是利用电子技术、数字图像处理技术的一种测试方法，所测粒径是等效圆直径。准确性和重复性较差。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用
为便于理解，小编结合实例来讲。而体积平均直径约为 cm。
测试小样取名“锐-t”，粒度六/一二，是线锯专用金刚石微粉。图一是图像分析仪检测的显微图片，图二是对应的图像分析报告。从图一可以很清晰地看到磨粒的形貌、透明度、粒度分布等信息。图二是对图一采集的磨粒图像信息所做的分析报告，包括粒度分布图、粒度特征值、颗粒形状组成三部分，通过量化分析，可以方便地进行微粉的质量检验控制。显微图片和分析报告互为佐证，可以全面地反映微粉产品质量。降低 水泥中粗颗粒的含量。
图一 样品显微图像（仪器：kbkl-ⅱ图像分析仪）将瓶中的清洁剂全部倒到循环池中。
图二 样品图像分析报告（仪器：kbkl-ⅱ图像分析仪）超声分散的是可以大大缩短的。
图三是样品库尔特检验结果，图四是样品马尔文的检验结果。可见，无论库尔特还是马尔文，只能反映粒度分布，不能对微粉形状组成（形貌）进行检测，这对微粉质量控制不利。也无从考究。为了生产出高品质的成品。
另外，对比三种检测结果，如表一所示。可见：d五的检测结果，按大小排序依次是图像法＞激光法＞电阻法；分布宽度的检测结果，按大小排序依次是激光法＞电阻法＞图像法。显然，以激光法检测粒度分布是不可取的。现在普遍认知是使用激光法检测d五，电阻法检测粒度分布，这也是有一定道理的。
表一 图像法、电阻法、激光法微粉检测结果对比
d一
d五
d九
分布宽度
测试仪器
图像法
八.六二
九.六五
一.八六
二三.二%
kbkl-ⅱ图像分析仪
电阻法
六.六八
七.三九一
九.五九四
四.四%
beckman coulter multisizer 三
激光法
五.七
八.三
一一.八
七一.一%
hydro 二mu（a）
注：分布宽度（%）=（d九-d一）×一/d五
图三 样品库尔特检测分析报告（仪器：beckman coulter multisizer 三）
图四 样品马尔文检测分析报告（仪器：hydro 二mu（a））
库尔特是将所有颗粒等效为同体积的标准球形颗粒，以标准球形颗粒的粒径表示被测颗粒的粒径。适用于粒度分布窄的磨粒检测，样品浓度、分散等都会影响检测结果。库尔特理想的情况是颗粒一个接一个通过，但实际上会出现多个颗粒同时通过的情况，还有一些颗粒通过感应区域时可能发生水平或垂直翻转的现象，这些不利于颗粒计数，测试值将小于真实值。
马尔文是常用的激光粒度仪，但目前用户对激光粒度仪的认识有一个误区，认为激光粒度仪检验结果稳定准确。其实激光粒度分析法是一种拟合近似分析方法，而且不可校准，溯源性、可比较性差，分辨率低，对d五粒径的分析还比较准，但对d五、d一、d九、d九五粒径的分析误差就比较大，已不能满足磨料粒度分析的要求。因此激光粒度仪经常将不合格品检验成合格品，也经常将合格品检验成不合格品，所以，用户在利用激光粒度仪进行质量检验时，要特别引起注意。尤其是对于终用户，不推荐用激光粒度仪作为磨料粒度质量把关的手段。
三、如何评价准确性
首先要明白：为什么要评价准确性？联系实际，就是：当微粉质量发生变化时，所用的检测手段要能有效发现和反映。
综合上文，对这个问题我们的建议是：
（一）马尔文对d五粒径的分析较准，可用于对中值粒径d五检测。但由于并不反映粒度实际组成，更不能反映颗粒形貌，当微粉粒度，特别是形貌发生变化时，是无法有效发现的，而形貌变化将直接影响线锯微粉的上砂，库尔特同样不能有效反映微粉形貌的变化，所以不建议将马尔文、库尔特作为主要的微粉质量把关手段。
（二）微粉质量控制，需要制定产品质量标准，马尔文、库尔特由于无法反映形貌，可量化指标较少，无法依据它们制定有效的质量标准。带有高级图像分析功能的图像分析仪（如本文所用仪器kbkl-ⅱ图像分析仪），可以对粒度分布、粒度特征值、微粉形状组成等全面分析量化，以此制定质量标准，可有效控制产品质量。
（三）马尔文、库尔特测量速度快，重复性好，操作简单，但微粉变化时可靠性差，可作为常规检测手段。图像分析仪直观可靠，可作为微粉质量检测的主要手段。
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