我公司组织相关人员通过进行市场调查，确认花砖生产目前还没有真正的全自动控制静压成型小型砖机设备，有些厂家只是在设备上加了自动上料就大力宣传是全自动设备误导客户，这与全自动设备还相差很远，随着我国经济发展和物质生活水平的不断提高，各个行业出现用工荒用工难现象，公司认真分析研究、反复论证、大胆技术创新研发出28型液压砖机，可生产不同规格颜色的步道砖、广场砖、草平砖、以及各种形状规格垫块包括中间有小孔的垫块等，一机多用完全满足市场需求，设备投资小、是一种经济实惠机型，较大程度为用户降低投资风险。
2.各部位不应漏油，机械传动部位总渗油点不得超过一处，液压传动部位总渗油点不得超过两处。3.采用链传动的传动系统，链条与链轮不得产生咬切现象，链条张紧装置应调节方便，连接牢靠，并有良好的润滑。4.采用带传动的传动系统，带轮要对正，受力均匀，并能方便的进行松紧调节。5.导向柱润滑良好，配合适当，运行中无卡阻，无晃动!6.减速机在额定工况下连续运转一小时，齿轮减速机润滑油温升不得超过40摄氏度，涡轮减速机润滑油温升不得超过60摄氏度，油温不得超过85摄氏度!7.液压系统元件应排列有序，管路走向分明，不管整齐，连接牢靠，易于装配和检验，液压油油温不超过60摄氏度!水泥砖机生产免烧砖设备，需要的不是大量的水泥，而是工业上的废渣，河里的河沙，建筑留下的建筑垃圾等这些普遍的节约的，和大家认为是废品的原料，并且生产出的水泥砖质量好，是建筑业的秘密武器，因此水泥砖机很快得到各界人士的认可，低碳环保。
工作原理：
原料经搅拌后自动进入布料系统、自动强制布进模具内、压头下行设定高度返回、面层自动布入、压头下行压制成型、自动脱模、自动送板出砖，人工转运成品即可。
设备特点：
2、设备机、电、液联动，plc控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。3、采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。
10.查看处理下震传动件及接头是不是松动。早在1997年，我国颁布将禁止烧制和使用红砖的消息主要是由于生产一车红砖，要几倍于它体积的土地来做原料，根据我国发改委与建设部联合下发文件要求，用三至五年时间取消红砖，所以，我国大力不允许红砖粘土砖的制作和使用，提倡使用环保砖，既能节省资源还能保护环境，所以环保型水泥砖机的市场前景光明，水泥砖机制造设备近几年为保护环境，水泥砖机出产设备开始承受到投资者的关注与重视。
该机采用进口电气原件，全电脑控制实现人机对话，是一种真正的全自动设备科技领先国内首创，液压原件均采用进口品牌，动作可靠、经久耐用，采用比例溢流阀调压根据使用要求调节各个油缸压力速度实现动作平稳，采用自动变量高塞油泵可充分利用功率配用动力小，采用旋转强制下料具有搅拌功能布料快速均匀，料车采用卡轨结构，在布料时料车不易抬起避免漏料保证彩砖面层的外观质量，该机具有操作简便、工作平稳、低噪音、环保节能、用人少劳动强度低等，所用原料广泛成本低可用砂子、石粉、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等。
(4)、无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。(5)、产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。
5）构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的pvc套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋ф10mm的pvc套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。6）质量验收和检验方法a、粉煤灰砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》
宣城专业的水泥免烧砖机