产品类型塑料中空板	加工定制否
材质材质5991	厚度厚度5872mm
适用范围适用范围1534	品牌品牌9400

38   .树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (md是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 ldpe树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。
41   .复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 产生相对位移 ,从而保证良好的剥离强度。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。
24   平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ,经 冷却辊接触而冷却固化 ,*** 后剪裁成一定宽度的膜 ,卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ,当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ,就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ,以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ,即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ,各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ,人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ,否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ,通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ,然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ,共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ,加 工范围较窄。

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