塑剂容纳邻苯二甲酸酯（dop）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯环氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑剂和聚合增塑剂等。塑剂容纳邻苯二甲酸酯（dop）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯环氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑剂和聚合增塑剂等。doa、dop现在均为在国内聚氯乙烯食品保鲜膜广泛应用的增塑剂品种。绝顶dop是用量的增塑剂品种，而且大批应用于食品包装产品中，我国标准《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》也把dop列为可应用于食品包装的增塑剂品种之一。
环保增塑剂是一种高分子材料助剂，其种类繁多，最常见的品种是dehp(商业名称dop)。dehp化学名邻苯二甲酸二酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。环保增塑剂优势：
1、制品无气味：使用本产品加工制成的橡塑制品，其无气味、低气味的效果远远优于使用dop、dotp、柠檬酸酯等常见增塑剂的效果。在国内，该产品主要被用来生产各类直接和食品接触的橡塑包装、内垫材料；另外随着汽车工业对内饰件气味要求的不断提高，本产品已经被客户使用在生产汽车仪表板材料中，以替代品牌汽车厂商原来需要进口的仪表板材料；在出口市场方面，主要使用在出口欧盟、日本的儿童玩具、家居用品等对气味要求较高的环保橡塑制品中。
2、加工过程无气味和烟雾：使用本产品加工生产时，车间现场的烟雾比使用dop减少90%，气味也显著减轻，大大改善了加工车间和周围的环境，更好地保障了工作人员的健康。
3、优良的增塑性能：经实践使用证明，增塑性能优于dop。加入相同份数的本产品和dop分别制成成品，使用本产品的制成品有更好的物理性能，特别是，在相同的伸长率下，使用本产品的制成品，比使用dop的制成品有更大的拉伸强度，这也是衡量增塑剂增塑性能的一个重要却不太为人熟悉的指标。
4、提供制品更好的透明度：在需要透明度要求的制品中，本产品可实现比包括dop在内的其他增塑剂更出色的制品透明度。这一特性目前也受到越来越多用户的欢迎。
5、优异的相溶性能：100份pvc，可以添加一百二十份以上dx-360增塑剂，在这样的添加量下，经长期存放、长途高温海上运输等，制品表面依然光洁、干爽、不出油。
6、耐迁移渗出：其耐迁移、渗出特性超过dop。
高密柠檬酸三辛酯
面对发达我国的技术壁垒，我国和企业都要积极应对。一方面我国应从整个行业的角度，适时修订增塑剂在玩具、保鲜膜、器械等方面的应用标准，从技术和市场方面发展增塑剂资产的转型。另一方面，企业要加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，绕过技术壁垒，重新占有海外市场。目前世界上对于环保增塑剂研制明显滞后于生产和生活的需要，随着科技的进步，一些传统的材料可能会被淘汰，而研发无害、价廉、节能、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。
氢键带有-oh基或-nh-基团的分子，如聚xian胺，聚乙烯醇等在分子间能够形成氢键.氢键是一种比较强的双方效用键，它的存在会妨碍增塑剂分子插入到聚合物分子间.氢键沿着聚合物分子链分布越密，相对应的增塑剂分子插入越困难。所以要求增塑剂与聚合物分子产生同等的强的效用.当温度升高时，鉴于分子的热运动妨碍了聚合物分子的取向，氢键的效用会相应减弱.2.聚合物的结晶度±空间有规结构聚合物的分子链在适当的条件下可以结晶，增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域要困难的多。
)按使用情况及与树脂的相容性分类可分为主增塑剂、次增塑剂（副增塑剂）、增量增塑剂三种。主增塑剂起主要效应，与树脂相容性好，增添量大；次增塑剂也叫辅助增塑剂起次要效用，与树脂的相容性差，不能单独使用，只能与主增塑剂共用；增量增塑剂只能混入主次增塑剂中使用，与树脂相容性极差，参加目的是为下降成本价。按增加形式分类分为外增塑剂和内增塑剂，一般用的即为外增塑剂，指在配料过程中参加；而内增塑剂是在树脂合成中，作为共聚单体加进的，以化学键联合到树脂上面。
环保增塑剂是由天然油脂与醇进行酯交换反应后，再跟进行氯化反应出来的一类具有较高分子量的增塑剂，与pvc相容性好，增塑效果优良，耐低温性能良好，无毒、环保。可替代30～70%dop、dbp用于软质pvc制品和增塑糊制品。与dop、dbp并用，所得pvc产品低温性能好，其耐寒性与dos相似。增塑剂氯含量大于20%，与dop、tcp并用，可提高产品的阻燃性和电绝缘性。增塑剂制得的pvc软制品无不适气味。经检测，邻苯二甲酸酯类物质和短链氯化石蜡，符合欧盟环保要求，是一种物美价廉的环保增塑剂。这些年，跟着国际各国环保认识的进步，食物包装、日用百货、玩具等塑料制品对主增塑剂等提出了更高的纯度及清洁需求。环保增塑剂赢得了宽广的商场，受到越来越多的重视。但当前国内公司出产的主增塑剂在许多功能上特别是清洁、低毒性等都难以满足环保的需求。
由此可见，聚合物分子链之间的引力和缠结是对抗塑化影响的一大成因。增塑剂在塑料中的增塑过程可以看作是树脂和增塑剂低分子化合物双方溶解的过程，但增塑剂与一般溶剂不同，溶剂在加工过程中会挥发出去，而增塑剂的效应机理则要求长期留在聚合物中，且不与树脂起化学反应，与树脂形成一种固体。增塑剂加人后，能添加塑料的柔软性、曲挠性、耐寒性和伸长率。下降塑料的硬度、模量、玻璃化温度、熔点、软化温度或流动温度，使塑料的粘度变小，流动性添加，所以加强了加工性质。
按化学结构分类按增塑剂的化学结构可分为以下几类：邻苯二甲酸酯类、含氯增塑剂类、烷基磺酸苯酯类、多元醇酯类、脂肪族三元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚合型类、偏苯三酸酯类、其他类。按增塑剂的使用和加工性能分类通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、防霉型、防潮型、耐候型、抗静电型、无毒型。按分子量大小分类依据增塑剂分子量大小，可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂，即单体型分子量多在200～600，是小分子型；而聚合型平均分子量为1000～8000，属于大分子边界。