我公司组织相关人员通过进行市场调查，确认花砖生产目前还没有真正的全自动控制静压成型小型砖机设备，有些厂家只是在设备上加了自动上料就大力宣传是全自动设备误导客户，这与全自动设备还相差很远，随着我国经济发展和物质生活水平的不断提高，各个行业出现用工荒用工难现象，公司认真分析研究、反复论证、大胆技术创新研发出28型液压砖机，可生产不同规格颜色的步道砖、广场砖、草平砖、以及各种形状规格垫块包括中间有小孔的垫块等，一机多用完全满足市场需求，设备投资小、是一种经济实惠机型，较大程度为用户降低投资风险。
结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。机械价格你这个是小型，应该在7万5左右、有的不开）大概是70、80度左右，不到100度。我国规定的，最少也要是4-机型，日产标准砖在3万块以上。（卖你更小机子的。5、成本分析“需要投资多少钱。投资过少是不划算的。3、生产成本这个和你的原材料有关，需要数据进行造价分析4？”这个看情况了，基本上需要10万以上，是在你，要了解我国政策。）1.占地小型砖厂一般要3-5亩地。
工作原理：
原料经搅拌后自动进入布料系统、自动强制布进模具内、压头下行设定高度返回、面层自动布入、压头下行压制成型、自动脱模、自动送板出砖，人工转运成品即可。
设备特点：
使用免烧水泥砖机应注意以下几点：1、水泥砖机贮料斗因水泥板易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存很长时间；上料、喂料都要注意，搅拌都内不能有大粒径骨料或其他混入，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机器；2、供料斗底板要保持与磨具平面一致，使用一定时间应予检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换；初次试机时，必须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏；3、液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，经常检查邮箱实际油量，必要时补足；滑套与立柱磨损过度要更换合金套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
我们生产的液压免烧砖机配备有德国产bosch气动减震系统，该系统能大幅度降低振动电机振动时产生的噪音及振动对设备各个部件的不良影响和对产生的伤害，使设备更稳定，寿命更长。普通小型砖机特点：1.体积小，功率低，相对应的产量就会低一些。2.机器构造简单，自动化程度相对较低，所以比较费人工。3.工作时由三个振动电机振动成型，所以噪音比较大。4.所生产的砖体密度较低，需要晾晒一段时间硬度才能达到所需要求，比较费工时。
该机采用进口电气原件，全电脑控制实现人机对话，是一种真正的全自动设备科技领先国内首创，液压原件均采用进口品牌，动作可靠、经久耐用，采用比例溢流阀调压根据使用要求调节各个油缸压力速度实现动作平稳，采用自动变量高塞油泵可充分利用功率配用动力小，采用旋转强制下料具有搅拌功能布料快速均匀，料车采用卡轨结构，在布料时料车不易抬起避免漏料保证彩砖面层的外观质量，该机具有操作简便、工作平稳、低噪音、环保节能、用人少劳动强度低等，所用原料广泛成本低可用砂子、石粉、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等。
36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。5、全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。全自动水泥砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。
（传统意义上混凝土制品设备只能用于粗骨料，传统意义上的液压设备只能用于细料，而该设备扬长避短，在原材料选择上显得更加游仞有余）；以研发、生产、销售新型加气混凝土设备为主营业务的大型机械制造企业品质打造经典，诚信铸就永恒3.产品更加多样化，采用该设备不仅可以生产常规混凝土制品，还可生产大掺量的粉煤灰制品，更换模具可生产标准砖、多孔砖、各种砌块、铺地砖、园林环保制品等上百种粉煤灰、混凝土制品；4.投资省：该机型无需托板，在制品成型过程中，皆可以完全自动化将生坯产品码垛成方，自动传出；与传统的全自动砼砌块成型成套设备相比较，全然省略掉了坯体转运及码垛及与之配套的液压电控系统，使您大幅度的节省投资。
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