我国是涂料、油墨的生产和消费大国，由此带来的挥发性有机物（vocs）污染成为pm2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多，规模小，分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。
vocs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。
1、rto蓄热式热氧化处置装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
案例：
某船舶涂料制造企业，占地面积达70000平方米，年生产能力5000万升。该企业年工作日350天，每天24小时，四班三运转工作制。生产工艺主要是固定釜操作，几乎没有移动缸操作工艺，主要的溶剂为二甲苯。
该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到rto处理装置。设计处理风量约为1万m3/h，出口能够达到排放标准的要求。投入成本约1000万元，运行成本约为50-100万元之间（取决于连续运转的时间）。
若将其设计改为如图6所示，即将集气罩置于操作人员的另一侧，并贴近污染源，这样使集气罩口面积减小，排风量也降低，用较少能耗得到所需的捕集速度，同时避免污染气體被吸入操作人员的口、鼻，改善了工作环境，保证了工人身體健康。其他形式集气罩工业生产过程中由于工艺操作的特点及现场实际情况集气罩必须满足其特殊要求，如喷漆工序产生大量的过剩雾化颗粒与周围空气形成的混合污染气體，通过罩口直接吸入就增加了净化设备的负担，且滞留、粘附于管壁的油漆不易清理。
b.火烟对高浓度的厨房火烟气體采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气體在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中nox、so2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的naoh使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使nox、so2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。
9uv紫外法uv紫外法是利用特制的高能高臭氧uv紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。工艺流程图如下：环保小讲堂｜十种废气处理工艺优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。
基本原理：
蓄热式热氧化炉（rto）的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。
适用范围：
原则上适用于24小时连续运转的生产企业，进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时连续运转，需要考虑在非运转期的保温措施，否则会带来较高的运行成本。
应用要点：
rto目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。因为如果采用两床rto，在蓄热床换向时，会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。因此建议至少有三个蓄热床，其中一个用于预热进气，另一个用于蓄热降温排气，还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。
2、沸石转轮浓缩-rco催化氧化装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
案例：
某工业涂料企业建立于1995年，位于某经济技术开发区内，属于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。其安装的固定吸附脱附-催化氧化处置装置设计风量为10万m3/h。
气体经过过滤器，进入转轮浓缩区，吸附后经过排气筒排放。吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。脱附后的废气风量为1万m3/h，进入催化氧化装置，在350度下处理后，汇入排气筒排放。
催化氧化的主要结果显示，进口浓度（nmhc）在300mg/m3左右，出口浓度（nmhc）约在20mg/m3左右。
基本原理：
沸石转轮浓缩-催化氧化装置，包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中，vocs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时，旋转至脱附再生区释放vocs浓缩气体，并送至催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
应用要点：
转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s，转轮厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧装置应设置保温，保证炉体外表面温度须小于60℃。如果进口vocs浓度高于1.5g/m3，则需要考虑后续处理技术，以确保达标。
3、活性炭吸附脱附-rco催化氧化装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
喷漆房有机废气处理，传统的水帘处理不达标，了解一下新工艺！催化燃烧图解催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧。在固體催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地乂制了空气中的n2形成高温nox。
voc废气处理工艺汇总所以，必须控制voc的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。voc废气处理工艺当前，voc废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧voc气體，或利用合适的催化剂加快voc的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
三、性能特点1、适合小风量、中高浓度的有机废气的处理；2、rto可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理；3、对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右；4、rto可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全性与可靠性；5、对于有机沉淀物，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热體进行更换处理，且装置压力损失较小；
案例：
某船舶涂料有限公司，有1个油漆生产车间，主要产品为船舶及海洋工程漆，年生产能力60000吨。主要的工艺过程是物理混合，采用的主要溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。
该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置，设计风量为10万m3/h，设计运行风量为3-4万m3/h，并安装有在线监测装置。经过监测，排放浓度基本上能稳定在10ppm左右，第三方检测的结果为nmhc<1mg/m3；颗粒物<1.5mg/m3，二甲苯余约0.1mg/m3。总体上运行成本在50万元/年左右；投资在400万元左右。
基本原理：
吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。
应用要点：
该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。
原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气體。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。曝气式脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广。
有图有真相｜废气处理工艺大全生物法生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。业内人士都知道，治理工业废气必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气治理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，设备选不好，治理效果也会大打折扣！
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