提高截齿的耐磨性最常用的手段就是在截齿齿头进行堆焊，这一点既方便又比普通截齿经济耐用，虽然已经对截齿齿头进行了保护，但由于截齿本身的性能，截齿堆焊层的性能还是会被影响。影响堆焊层技术总体上有三大原因：一是载荷力的影响：在采煤过程中，增大在堆焊层与煤岩间的接触力的因素，例如增大采煤机的速度时，截齿的切割阻力就会增大，相应的截齿的磨损现象就会加大;二是截齿的几何参数和排列方式的影响;合理的截齿几何分布形状参数以及与煤层岩物理特性良好匹配的截齿排列方式，可以减小截齿的切割阻力和轴向力，从而减缓截齿的磨损;三是堆焊层与煤岩材料特性的影响;煤质的软硬以及夹层研的多少，对截齿的磨损影响非常明显。软岩、夹层较少的煤矿环境，截齿切割阻力比较小，采煤机牵引阻力也会相应的减小，截齿的磨损幅度较小;反之，截齿的磨损幅度就比较大了。
采煤机截齿和本身的材质和工艺有关，并且还和工作有关。现在就来说说，材质和工艺的关系。采煤机截齿硬度一定要强，韧性要好，因此使用的材料要达到这样的标准，如果材质达不到要求，那么制作出来的截齿寿命一定非常短。温馨提示：除了材质还有制作工艺，制作工艺也是非常重要的，只有完美的制作才能将截齿的价值发挥出来。否则，使用再好的材料制作也是浪费。采煤机截齿是在采煤工作中使用到的机械，在采煤的时候经常会碰到矿石吗，因此经过相互力的作用使得采煤机受到一定的压迫，那采煤机的使用寿命就会受到影响。
自1970年代开始，环保意识抬头，人们开始注意包括景观破坏、空气污染与其他燃烧煤炭所可能产生的问题等。和其他化石燃料比较，燃烧煤炭比石油或天然气产生更多的二氧化碳、二氧化硫及氧化亚氮等温室气体，并可能是造成全球暖化及酸雨等问题的主要原因之一。

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陈艳凤
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