新型保温材料性能指标 (1)导热系数。表示保温材料传递热量能力大小的系数称为导热系数，单位为w/(m·k)。导热系数越小，材料的保温性越好。 (2)密度。保温材料的密度定义同其他材料一样，这里要说明的是，保温材料的密度对其保温性能有明显的影响。 (3)吸水率和透湿系数。材料吸收水分的能力称为吸水率，单位为g/100 cm3。透湿系数表示材料能透过水蒸气的能力，单位为g/(m2·s·pa)。吸水率和透湿系数是保温材料非常重要的性能指标，在比较潮湿的地方，应选用吸水率较低的保温材料。如在较潮湿的地下暖气沟内，不应选用吸水率较高的岩绵作保温材料；而在冷冻、空调工程中，设备、管道的表面温度一般都在空气露点温度以下，选用有一定吸水能力和透湿能力的保温材料(如离心玻璃绵)的同时，还要增设防潮层(如铝箔)，并注意防潮层的严密，如果保温材料受潮，其保温性能则因此而恶化，甚至产生冷凝水污染环境。 (4)防火性能。防火性能表示材料的阻燃性能，一般用氧指数表示，其值越大，表明其阻燃性能越好。消防部门对不同部位的保温材料有不同的要求，如对暗装保温材料的阻燃性能要求高于明装的保温材料。 (5)吸声系数。材料吸收的声能与入射声能的比值称为吸声系数，其值越大，表明该材料的吸声性能越好。离心玻璃绵因其吸声性能极佳，近年来广泛用于空调工程，平均吸声系数在0.6～0.8之间。 (6)机械强度。表示材料在外力作用下抵抗破坏的能力。保温材料应具有一定的强度，以减少在运输和安装过程中的损失(在外力作用下易变形、破坏)。 (7)适用温度范围。不同保温材料有不同的温度适用范围，故选用时应注意，如聚苯乙烯泡沫塑料的耐热只有80℃，所以不能用于热力工程中。除考虑保温材料性能外，在选用时还要考虑其他因素。保温材料应对人身体无害，如硬质聚氨酯泡沫塑料可预制或在现场发泡，施工非常方便，并能与其他材料牢固黏结。又如岩绵保温材料对人的皮肤有一定的刺激，选用一定要慎重。综合考虑材料的性能与价格关系，广泛调cha各家的产品，以较低的价格购入性能合适的保温材料。钢套钢直埋蒸汽保温管是由输送介质的钢管，防腐外套钢管以及钢管与外套，钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
钢套钢岩棉保温钢管特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中的有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%.因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。岩棉保温管是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉保温管经高温熔融成纤，加入适量粘结剂加工而成的。岩棉保温管适用于各种管道的保温。岩棉保温管具有导热系数低，使用温度高、防火不燃、施工便利和性能价格比高等优点。可用于各种管道的保温节能和防冻。棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温管。同时 岩棉也可以与玻璃棉硅酸铝棉复合制成岩棉复合保温管壳。岩棉管壳是以精选的辉绿岩和玄武岩矿渣为主要原料，经高温融化在高速离心过程中喷入特制粘合剂和防水剂而制成的树脂岩棉保温管壳和防水岩棉保温管壳．
岩棉管的性能特点:岩棉管壳的保温性能、机加工性能、 防火性能良好。岩棉管壳酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性。岩棉管的优点：1、岩棉管系以精选的玄岩为主要原料，经高温熔融成人造无机纤维制成的，具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等优点。2、它是一种新型的保温、隔热、吸声材料。3、岩棉管还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。4、由于其制品不含氟（f-）、氯（cl），因此岩棉对设备无腐蚀作用，为不燃性材料。岩棉管的应用，岩棉管壳广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑行业的隔墙，吊顶及内外墙的保温和及各种类型的冷、热管道和隐藏、外露管道的绝热保温。电力、石油、化工、轻工、冶金等行业的管道保温隔热适用于各种管道的保温和隔热，尤其对小口直管道施工方便迅速。防水岩棉管具有防潮、排温、憎水的特殊功能，特别适宜在多雨，潮湿环境下使用，吸湿率百分之五以下，憎水率在百分之九十八以上。适用范围广，岩棉制品用途广泛，适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。
直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加99%，而且生产速度较低。直缝钢管英文），一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用q195、q235钢、q235b普碳制造 。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,lsaw是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有jcoe成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准低压流体钢管生产标准，石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国api 5l 管线钢管执行标准。生产材质。承压参数主要有2st/t ，s为屈服强度，t为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为uoe、rbe、jcoe钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。埋弧焊工艺1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成j形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成c形，最后形成开口的o形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行99%的检查9. x射线检查ⅰ
对于ω(als≤0.01%直缝焊管，使用两种脱氧剂对vd处理后钢中总氧量影响较小，都能将ω(t.o控制在20×10-6以下;si-al-ba脱氧后在各工序中都可得到较低的总氧含量，各工序脱氧效果强于si-ca脱氧效果。直缝焊管使用si-ca和si-al-ba两种不同脱氧剂时，冶炼过程中夹杂物的数量、尺寸都有较大区别，si-al-ba脱氧后各工序的夹杂数量要少于si-ca脱氧后，且尺寸较小。直缝焊管使用si-ca和si-al-ba两种不同脱氧剂时，在浇铸过程中钢液都发生明显的二次氧化，但si-al-ba脱氧钢液二次氧化更为严重。锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用si-al-ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用si-ca脱氧时锻材中夹杂物主要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;si-ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于si-al-ba合金脱氧。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。加工方法直缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。