密集架的移动
密集架可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置（自锁柄）。自锁柄在off位置时，架体不能移动，在on位置时，架体可移动，每列架体的侧面板上有标签框，移动列底务上有防倒装置，每个组合箱体的前后各一列装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，导轨的端部安装限位装置。
档案资料的存取
顺时针或逆时针方向摇动手柄，活动架将在轨道上平稳行走，档相邻二架体距离移至一定位置时（有足够 位置存取资料），顺时针转动两列架体的自锁柄至off位置，此时再摇动手柄，二架体不能再移动，然后进入架体间存取资料（如转动自锁柄时不能锁定架 体，可稍稍转动手轮至能拉动自锁柄，不能强行锁定，以免给自锁柄扳断或损坏自锁装置）。
密集架的锁定
逆时针方向转动自锁柄到on位置，架体自锁被解除。摇动手柄架体可行走。当所有架体与固定列紧靠 在一起不能再移动时，转动边列的自锁柄使边列自锁，然后顺时针方向转动总锁，则将所有密集架锁 定。
层高的调整
密集架每层按标准高度配置。当需调整层高时先取下层板，将层板二侧支承板往上移，使之与立柱脱钩，再向上或向下移至所需高度，插入立柱孔中与立柱挂上，然后放上层板即可。
注意事项1、当人进入相邻二架体前，必须先用自锁柄锁定二 架体，以防架体意外移动而挤伤工作人员。
2、每节贮存物品重量不大于600kg，物体在双面架体 内双面均匀存放为宜，以保持架体载重均匀，受 力平衡。
3、密集架仅作物体存放之用，不可将架体和层板当作扶梯攀登，避免架体单面承重不均匀而造成人身伤害。
维护保养1、密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开最下层层板，给链轮及轴承加注润滑 油。
2、安装密集架的库房应干燥通风。
3、架体表面不允许阳光长时间照射。
4、应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。
5、喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色
特点1.手电动操控与电脑控制结合，操作更方面。只需记住基本按键即可
2.红外设置变动，红外感应自动检测文件，防止误报
3.一体化设计，整合传感器和指示灯
4.文件密度整合，采用高精度温湿度传感器，实时采集温湿度数值，并且传送到pc机上实时显示
表面要求1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液
等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
a、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪
b、附着力：2级 按gb-1720-79
c、抗冲击：45-50kg/cm 按gb-1732-79
d、光泽：﹥85% 按gb-1734-79
e、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

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