山西石墨泡沫板沉积层的密度相当高，密实后的制品几乎达到完全不透气性。在低温 (1000℃以内）石墨板氢时得到的炭膜的密度，很少与生成条件有关，所获得的炭膜密度为2.03 ~ 2.10克/厘米3。
山西石墨泡沫板的物理机械性能决定于其制取方法。虽然在2100 ~ 2400℃温度下制取的材料强度也很高，似在低温下制取的石墨板有高的强度。热解石墨的耐氧化稳定性很强，沿沉积表面方向稳定性更强。工业石墨与沉积热解石墨膜层的同一种工业石墨的对比试验表明：
在温度2500℃下,在热燃气流中，后者的反应速度几乎慢了 2/3。决定反应 速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因为，低密度（1.34克/厘米3)的沉积炭的反应速度，比较高密度（1 .68克/厘米3)的工业石墨的要低很多。
在工业实践中和在炭石墨材料密实技术过程中，以及在沉积(复盖）多种其他表面的炭膜时，采用各种不同设备。但是，所行设备主要可分两类:在真空中实现石墨板氢的设备和在常压下使用的设备。近来，正在研究引用新的炭石墨材料的密实方法——沸腾层法。
山西石墨泡沫板真空设备的特点，比常压设备在结构和操作上更为复杂，成本昂贵，但却应用甚广。因为它能使石墨板层有较高的密度和均匀性。
山西石墨泡沫板在装置中主要设备是有一定规格和反应容积的反应炉，在炉内，将被处理另件加热到指定温度。如有真空装置，则反应炉须配备能达到一定真空度的专门设备。生产过程是间歇式的的。反应炉用电气加热(通常为电阻炉），有时也用高频加热。向反应炉的反应容积内提供配好的定量气体：碳氢(反应气体)和惰性气体(冲淡剂）。作为惰性气体可采用氩、氦，更经常用的是氮。某些装置，还考虑向炉中供给的可能性，废气自炉中 排入大气及燃烧。
山西石墨泡沫板在密实过程中，温度是起决定作用的因素。确定温度是根据炭膜只要密实表面的还足 须密实到另件某种深度的气孔。当然，前一种过程可在高温下进行，虽然此种密实的质量比在较低温度下进行时差些，但能在非常短的时间内进行完毕。后一种过程消耗的时 间较多，但密实质景稍高些。
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