埋地蒸汽管道的工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道供应极为晓畅的排潮通道，使排潮管实在起到及时排潮的作用，一起具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有用地保温并下降外套钢管内壁腐蚀。工作钢管滚轴支座选用特种低热导材料制成，与钢材的冲突系数为0.1左右，蒸汽管道工作时冲突阻力较小。钢套钢保温固定节钢套钢直埋保温钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的联接选用分外计划，有用地防止表里钢管热桥的发作。
在供热系统中，水作为热媒较蒸汽热能利用效率高。由于在热水系统中没有凝结水和蒸汽泄漏以及二次蒸汽的热损失，因而效率较高，且水的比热大，在水力工况和热力工况短时间内失调时不会显著引起供热状况的波动，又可以按质调节方法进行调节。考虑上述原因，我们将东沽供暖换热的80%份额整合至锅炉房内，整合为中心换热站，使供暖热源供应和换热两个环节程度地实现设置，减少两者间的热能损失，便于供暖的集中统筹调节，同时利用锅炉司炉工兼职换热站运行，大幅度减少换热站值班人员。
通过此次换热站整合技术改造项目可以看出，换热站整合在响应国家节能减排政策的同时，对于供暖企业来说其经济效益及社会效益是可观的。随着国家“十二五”节能减排综合性工作方案的下达，各个供暖企业的节能减排力度也在逐步加大，特别是像东沽石油新村片区的供暖情况的供暖企业也正在抓紧进行技术改造。本文是笔者对于换热站整合技术改造的实践和总结，希望能给其他供暖企业带来借鉴意义。文中的观点和提法可能难免不妥，恳请专家斧正。
本工程的除尘系统更换为水力除尘方式，即除尘器所产生的灰水由其底部的框链除灰机刮出，然后进入dn300mm的冲灰管内，由冲灰管头部的dn32mm喷水嘴喷出的循环水带入就近的渣沟内集中处理。水力除尘方式能够大大改善锅炉间内操作人员的工作环境，降低劳动成本。
锅炉间内的灰水主要由3台锅炉落灰管的冲灰水、4台cp-cm-40型双击式脱硫除尘负荷一体化除尘器所产生的灰水及3台除渣机渣沟内的溢流水组成。钢套钢蒸汽管道灰水经灰水泵池的4次自然沉淀后，埋地蒸汽管道再由3台灰渣泵将沉淀过滤后的清水泵入除尘器及锅炉落灰管内循环利用。同时间隔一段时间，灰渣泵将沉淀池内灰水泵入板式压滤机内，进行净化处理，将灰水所含的大部分灰过滤压饼后集中处理，从而大大降低了灰水中灰的浓度，保证了灰水循环系统的可靠性。过滤后的清水通过dn200mm水管自流，进入灰水循环系统重复使用。
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